鍛壓文獻列表
改善大尺寸鈦合金自由鍛件組織均勻性的方法
關鍵詞：自由鍛,長徑比,,拔長,,高、低倍組織
摘 要：
提出了在(α+β) 兩相區內, 通過改變斷面, 即采用四方斷面→六邊形斷面→矩形斷面的寬砧拔長方法轉移變形體的大變形區, 并結合β處理工藝, 有效改善大尺寸斷面TC4 鈦合金長型自由鍛件組織均勻性的方法。這種方法能有效地破碎長徑比大于3 的供應棒材中條狀α相, 能使帶有不均勻高、低倍組織的大規格棒材, 改變成為低倍組織為模糊晶, 高倍組織為均勻、細小的球狀或短棒狀α相的組織, 并能使鈦合金自由鍛件有良好的力學性能。
現代重型模鍛液壓機的關鍵技術
關鍵詞：重大裝備,重型模鍛液壓機,超高壓,預應力結構,鋼絲纏繞
摘 要：
現代重型模鍛液壓機以極高的壓制強度為特征。為了實現高強度壓制、減小設備體積、減輕重量并且控制制造難度和成本, 大噸位超高壓預應力液壓缸以及高強度、高可靠性、高疲勞壽命的預應力鋼絲纏繞承載機架是重要的技術手段。超高壓大間隙密封, 可靠、無應力集中的液壓缸結構, 以及高承載能力的預應力設計是設計和制造大噸位超高壓液壓缸必須解決的關鍵技術問題。而預應力結構可以提高結構的抗疲勞性能, 特別是預應力鋼絲纏繞結構可充分發揮材料的強度潛力、減小結構體積和重量, 降低加工制造難度和成本。
2500t 自由鍛造水壓機操縱系統改造
關鍵詞：水壓機,操縱系統,,電液伺服控制系統
摘 要：
萊鋼鍛壓廠2500t 自由鍛造水壓機操縱控制系統原為機液伺服系統, 存在設備作業率低、故障率高、鍛件尺寸控制精度低、系統快速性和精度難于同時滿足等缺點。為此, 采用電液伺服系統替代原系統, 經合理分析負載及確定動力元件參數, 實現了水壓機操縱系統的靈活性、準確性、快速性。系統響應速度提高12 次/min, 設備作業率提高10.7 個百分點, 鍛件成材率提高了0.96%
鍛造業急需先進適用設備支撐
關鍵詞：鍛造業,設備
摘 要：
作為汽車、航空航天、石化冶金等行業必需的基礎工業，鍛壓行業2006年的市場需求與產量呈不斷上升之勢。
我國鍛造業未來五年的發展
關鍵詞：鍛造業,發展
摘 要：
盡管我國鍛造業取得了一些成績，但與國外發達國家比，仍存在不少問題。九五即將過去，十五期間隨著國民經濟和機械工業的發展，鍛造業必須與之相適應。文章是對我國未來五年鍛造業的發展的看法。
淺析我國鍛壓業的差距及發展
關鍵詞：鍛壓業,發展
摘 要：
鍛壓行業是國際工業化程度的重要標志。作為機械制造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備制造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程度的重要標志，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國。
熱處理行業如何做到可持續發展概述
關鍵詞：熱處理
摘 要：
我國熱處理行業要做到可持續發展,應著力抓好一是深化改革，加強管理，充分發揮專業化生產的優越性;二是積極推廣和開發清潔熱處理、低耗熱處理和精確熱處理等先進熱處理技術;三是盡快全面提高行業職工隊伍素質三方面的工作.
我國模具材料與模具熱處理的研究進展
關鍵詞：模具材料,模具鋼,熱處理
摘 要：
本文分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、硬質合金和鋼結硬質合金、模具熱處理、展望和建議六部份論述。
幾類常用機床的應用介紹
關鍵詞：機床,鍛造輔助設備
摘 要：
車床主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。
模具CAD/CAE/CAM技術
關鍵詞：模具,CAD,CAE,CAM
摘 要：
模具CAD/CAE/CAM是改造傳統模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統工程。它以計算機軟件的形式，為企業提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產品性能、模具結構、成形工藝、數控加工及生產管理進行設計和優化。
鋼的氮化及碳氮共滲
關鍵詞：氮化,碳氮共滲
摘 要：
氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。
滲碳處理技術
關鍵詞：滲碳,表面硬化
摘 要：
滲碳硬化乃表面硬化法之一種，屬於化學表面硬化法。滲碳者先於鋼之表面產生初生態之碳，而后使之滲入鋼之表面層，逐漸擴散入內部。
化學熱處理解釋
關鍵詞：熱處理,金屬熱處理
摘 要：
化學熱處理是通過改變金屬和合金工件表層的化學成分、組織和性能的金屬熱處理。
簡述模具表面工程技術的三大分類
關鍵詞：模具,表面技術
摘 要：
在現代機械制造業中，模具工業已成為國民經濟中一個非常中重要的行業，許多新產品的開發和生產，在很大程度上依賴于模具制造技術，特別是在汽車、輕工、電子和航空等行業中尤顯重要。
