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鍛壓行業(yè)是國(guó)際工業(yè)化程度的重要標(biāo)志。作為機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，鍛壓行業(yè)對(duì)裝備制造業(yè)和國(guó)防建設(shè)具有重要的影響，也是一個(gè)國(guó)際工業(yè)化程度的重要標(biāo)志，我國(guó)已成為世界鍛壓業(yè)的大國(guó)，但還不能稱其為世界鍛壓業(yè)的強(qiáng)國(guó)。 我國(guó)鍛壓業(yè)與世界先進(jìn)國(guó)家的差距 （一）鍛件類別的差距 日本作為當(dāng)今世界上鍛壓業(yè)最先進(jìn)的國(guó)家，其模鍛件占總量的82.6％，自由鍛件占5.5％，環(huán)形件占11.9％，我國(guó)模鍛件占65％，自由鍛件占35％；日本在模鍛件中冷鍛件占5.8％，我國(guó)約占1％（不包含標(biāo)準(zhǔn)件）；日本鋁鍛件占1.9％，我國(guó)占0.1％。 （二）勞動(dòng)生產(chǎn)率 日本全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為175噸/人.年，印度為16.5噸/人.年。我國(guó)最具代表性的汽車鍛造公司的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為50噸/人.年，浙江溫州地區(qū)的統(tǒng)計(jì)約為18.7噸/年.人。 （三）能源消耗與環(huán)保 我國(guó)能源總量為世界第三位，能源消費(fèi)是世界第二位，占世界總消費(fèi)量10％。能源利用率只達(dá)32％，日本為57％，而每百萬(wàn)美元GDP的CO2排量3077.7噸，是日本的11.8倍，印度的1.4倍。 （四）模具壽命 我國(guó)熱鍛模壽命一般在4000－6000件，主要受工藝設(shè)計(jì)、鍛造設(shè)備、加熱、潤(rùn)滑等因素影響，國(guó)外模具壽命在10000－15000件，模具壽命是影響鍛件成本的主要因素，提高鍛模的壽命是鍛造企業(yè)共同的使命。 縮小與先進(jìn)國(guó)家的差距，為成為鍛壓強(qiáng)國(guó)而努力奮斗 （一）解決對(duì)我國(guó)重大裝備所需大型鍛件 我國(guó)已有8MN以上液壓機(jī)140余臺(tái)，其中60MN－125MN壓機(jī)9臺(tái)，具備了600MW亞臨界火電機(jī)組，700MN水電機(jī)全部大鍛件的生產(chǎn)能力，150MN液壓機(jī)的投入使用，相應(yīng)配套裝備及工藝水平就位后將能制造550－600噸鋼錠，生產(chǎn)300噸級(jí)優(yōu)質(zhì)鍛件，逐步滿足現(xiàn)全部靠進(jìn)口的700MW水電，1000MW核電及超臨界火電機(jī)組的大鍛件。 應(yīng)該引起高度重視的今年來，由于市場(chǎng)的需求，不少地方盲目上20MN－60MN自由鍛液壓機(jī)，已開始出現(xiàn)供大于求，惡性競(jìng)爭(zhēng)的苗頭，自由鍛件的生產(chǎn)能耗高，環(huán)境污染重，不能再盲目上馬了。 （二）加大對(duì)模鍛件生產(chǎn)的改造力度，形成打造鍛造強(qiáng)國(guó)的主力軍 我國(guó)模鍛件生產(chǎn)企業(yè)，部分骨干企業(yè)采用了熱模鍛壓力機(jī)，并相應(yīng)配以操作機(jī)械手和多工位熱成形壓力機(jī)外，大多數(shù)企業(yè)仍采用雙盤摩擦壓力機(jī)上配以空氣錘備培德人工操作生產(chǎn)工藝，使鍛件精度，模具壽命，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定性均受影響。因而鍛造也面臨一個(gè)國(guó)內(nèi)由于汽車業(yè)的發(fā)展，國(guó)際上全球采購(gòu)的良好發(fā)展機(jī)遇，因此鍛造企業(yè)應(yīng)加大企業(yè)的技改，大力采用打擊能量可控的離合式螺旋壓力機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)，并配以楔橫軋，輥鍛制坯工藝，工件傳送逐步向手工操作向自動(dòng)化操作過渡。從新材料（非調(diào)質(zhì)鋼）應(yīng)用、剪切、加熱、模具預(yù)熱、潤(rùn)滑，鍛造工藝過程控制，鍛件熱處理及清理，不斷地加以改造。使我國(guó)的鍛造業(yè)在已具備相當(dāng)產(chǎn)能規(guī)模的基礎(chǔ)上，提升整體競(jìng)爭(zhēng)能力。（ |