鍛壓文獻列表
機架沖壓工藝及模具的優化研究
關鍵詞：機械制造,工序合并沖壓,機架,模具
摘 要：
中、小型企業由于設備條件受限(噸位小、數量少)，對于批量生產、尺寸較大、工藝流程較長的機架零件，其產量和質量都難以保證，為此，我們研究了工序合并及降低沖裁力的方法，介紹了合并后的工藝方案及模具。通過工藝合并及模具結構改進，實現了工藝與企業硬件系統的最佳匹配，使加工工效提高30％以上，模具壽命達到50萬次以上，企業經濟效益顯著。
厚壁球殼沖壓成形過程的熱力耦合分析
關鍵詞：球殼,沖壓成形,熱力耦合
摘 要：
采用大變形彈塑性熱力耦合方法，對厚壁球殼的拉深成形過程進行了模擬，得到了各種變形場量信息，并定量分析了熱力耦合模擬精度，對指導實際生產有較大意義。
復雜零件沖壓方向數字化及應用
關鍵詞：機械制造,沖壓方向,冷沖壓工藝,特征圖法
摘 要：
討論了沖壓方向的特征圖法，并在UG／OPEN環境下對此方法進行了開發。所開發模塊可以實現沖壓方向的最大角度顯示、閉角的查找及位置標示以及沖壓方向調節；能針對零件、拉延件以及后續成形類工序件(再次成形、整形、翻邊等)的沖壓方向進行分析。實例表明該方法能快速、合理地輔助沖壓方向的確定。
沖壓加工的新技術
關鍵詞：機械制造,新技術,沖壓,金屬材料,綜述
摘 要：
產品的不斷更新推動了塑性加工業持續發展，沖 壓技術獲得了巨大的進步。本文介紹的復合沖壓、微細沖壓、智能化沖壓、綠色沖壓就是有力的例證。
新型板式換熱器的柔性沖壓成形
關鍵詞：機械制造,板式換熱器,多工位沖模,柔性沖壓生產線
摘 要：
在分析焊接板式換熱器結構特點的基礎上．介紹了換熱器板片的板料沖壓加工工藝、多工位沖壓模具結構及其自動化柔性)中壓生產線。
網絡控制技術在沖壓生產線上的應用
關鍵詞：工業自動化,分布現場總線,壓力機,生產線
摘 要：
介紹了現場總線為基礎的分布式控制方式的優勢，并以PROFIBUS現場總線為例，簡述了其在壓力機上的應用。該控制方式在沖壓生產線的監控、管理方面也有廣闊的應用空間。
塑鋼門窗五金件自動化沖壓生產技術研究
關鍵詞：機械制造自動化,自動化沖壓生產線,塑鋼門窗,五金件
摘 要：
介紹了針對塑鋼門窗五金件生產的特點所開發的模塊化設計的連續級進模，及其窄鋼帶自動化沖壓生產線的組成與工作原理。
汽車加油口沖壓成形數值模擬
關鍵詞：機械制造,沖壓成形,汽車零件,數值模擬,Dynaform
摘 要：
通過對加油1：3沖壓成形特點進行分析，并采用基于動力顯示算法的有限元分析軟件Dynaform．對加油1：3成形工序進行了數值模擬，確定了合理的成形工藝方案。針對主要成形缺陷．通過對比FLD 圖．對成形各工藝參數進行優化，生產出合格產品。
拼焊板沖壓回彈的數值模擬研究
關鍵詞：機械制造,回彈,沖壓加工,拼焊板,數值模擬
摘 要：
隨著汽車市場競爭日益激烈，并且出于經濟性、安全性及環保等因素考慮，拼焊板已開始應用于汽車工業。采用拼焊板可使汽車減輕車身重量、降低能耗、降低生產成本、改善零件成形性、增加尺寸精度等，是近年來汽車工業的一大研究熱點，受到了廣泛關注。而回彈是板料沖壓成形中影響沖壓件質量的關鍵因素之一。隨著高強鋼及鋁合金等新材料的應用及汽車零部件精度要求的提高，使得回彈問題更加突出。本文采用Dynaform 軟件，參照96 NUMISHEET標準考題S形軌道，對基板為DQSK 鋼及高強鋼DP鋼的拼焊板進行了回彈的數值模擬分析，研究了拼焊板基板強度變化和厚度變化對回彈的影響、基板強度厚度差異值的變化對回彈的影響。
基于模糊神經網絡優化的板料沖壓CAD/CAE集成系統
關鍵詞：計算機應用,板料沖壓,數值模擬,模糊神經網絡,CAD／CAE集成
摘 要：
在CAD 階段完成零件和模具的初步幾何設計以后，運用成熟的數值模擬軟件對金屬板料沖壓成形過程的模擬仿真(CAE)可成功地預測制件在成形過程中產生的缺陷，以模糊邏輯與神經網絡技術相結合建立人工智能優化設計模塊，從而及時地對設計提出修改，將優化設計的結果參數由通信接口傳輸到CAD系統中，利用CAD 系統的參數化設計功能驅動三維模型的修改，從而實現板料沖壓成形CAD／CAE 系統的集成。
高效實用的推力片沖壓自動生產線
關鍵詞：機械制造自動化,沖壓生產線,組成,技術性能
摘 要：
介紹了推力片沖壓自動生產線的工藝流程、設備及工裝的配置，并對該生產線的主要設備及工藝裝備的結構、有關技術特點作了說明。
覆蓋件沖壓模CAD中標準件庫的建立
關鍵詞：計算機應用,標準件庫,UG,沖壓模,VC++
摘 要：
覆蓋件沖壓模具設計中需要大量的模具標準件，為提高設計效率，實現規范化設計，建立模具標準件庫非常必要。本文以模柄為實例，介紹了以UG 為開發平臺，以VC++為編程語言建立標準件庫的方法和過程。
溫鍛精密成形技術及其有限元模擬
關鍵詞：溫鍛精密成形,三維有限元法,數值模擬
摘 要：
溫鍛精密成形技術是新近發展起來的一種金屬塑性加工技術，由于該工藝在技術、經濟效益上的優越性，當前在制造業特別是汽車工業中得到了廣泛應用，但其成形機理還有待進一步深入研究。本文總結了溫鍛精密成形技術的研究和應用情況，分析了建立該成形過程的三維塑性有限元模型的必要性和可行性，探討了利用實驗研究和數值模擬方法研究這一成形過程的方向和途徑，并運用三維有限元分析了極爪零件的溫鍛成形工步，模擬結果可指導該零件的成形工藝和模具設計。
復雜沖壓零件數字模型的反求技術
關鍵詞：反求(逆向)工程,數字模型,CAD／CAM
摘 要：
提出一種利用激光光學掃描儀、三坐標測量機以及相應軟件系統對具有復雜曲面沖壓件進行數字化幾何模型反求的技術路線，并對不同的軟、硬件系統進行了比較，同時介紹了一個微型車發動機油底殼殼體反求的實例。
