鍛壓文獻列表
一種減少鋁型材擠壓有限元帶寬方法的研究
關鍵詞：有限元,,鋁型材,,帶寬,,重編號
摘 要：
鋁型材擠壓數值模擬可以大大減少模具開發的時間 ,優化有限元網格結點編號可以減少帶寬 ,從而減少內存的消耗 ,提高計算速度。本文用一種新的結點編號優化算法對鋁型材模具網格結點編號進行了優化 ,減少了有限元帶寬 ,提高計算速度。
葉片制坯過程三維熱力耦合數值模擬
關鍵詞：葉片,,制坯,,數值模擬
摘 要：
分析研究了葉片成形工藝,確定了葉片制坯的擠桿、鐓頭工藝路線。利用PRO/E初步創建模具型腔,采用有限元分析模擬軟件DEFORM對單榫頭葉片精鍛成形工藝過程進行三維熱力耦合數值模擬。對不同摩擦條件下的溫度場、等效應力場以及載荷-時間變化曲線進行了分析,得出不同摩擦因子對葉片制坯成形的影響,為單榫頭葉片制坯工藝成形過程提供理論指導。得出較合理的毛坯、溫度場、等效應力場及載荷-時間曲線。對優化葉片制坯工藝參數,提高航空工業葉片精鍛工藝研究水平具有重要意義。
斜軋孔型開度值的計算機輔助三維圖解
關鍵詞：斜軋,,孔型,,開度值,,三維圖解
摘 要：
在分析斜軋孔型空間幾何關系的基礎上,利用三維CAD軟件的曲面造型和分析功能,通過沿曲面法線方向的投射,生成軋輥和管件接觸線,并自動計算出軋制線上各點處對應的孔型開度值。借助于三維CAD軟件平臺——MDT(Mechanical DeskTop),結合設計計算實例,介紹了孔型開度值的計算機輔助圖解方法,較好地解決了用傳統方法求解開度值較復雜、難以應用的問題。節省了設計時間,減輕了設計強度,為管件斜軋工業生產提供了一種簡便、精確、直觀的三維圖解計算方法。
斜軋輥逆向工程集成系統研究
關鍵詞：計算機應用,,逆向工程,,斜軋,,集成系統
摘 要：
本文研究了斜軋輥反求成型的集成系統,探討了在Pro/E基礎上進行斜軋輥逆向工程的可行性。該系統屬于CAD/CAM系統,集成了零件測量、曲面重構、NC編程和加工仿真的全部過程,提高了軋輥再造的效率和質量。
文本模式下的DEFORM應用
關鍵詞：計算機應用,,DEFROM,,文本模式,,有限元,,塑性成形
摘 要：
同DEFORM軟件的圖形用戶界面模式相比,其文本運行模式有利于用戶靈活控制工作流程和有針對性地進行二次應用開發。DEFORM前處理器中每一項功能的實現,均可用相應的腳本命令控制。DE-FORM主程序根據腳本指令,調用相關功能模塊完成分析對象的前處理和工件成形的數值模擬。本文對文本模式下的DEFORM運行過程及其關鍵技術(如:坯料網格細分、重建與修補,新舊網格數據的傳遞等)進行介紹與討論。
萬向節叉熱成形過程模擬研究
關鍵詞：數值模擬,,熱成形工藝,,擠壓工藝,,剛粘塑性有限元法
摘 要：
建立了萬向節叉熱成形工藝的剛粘塑性有限元模型 ,分析了在不同毛坯尺寸下萬向節叉熱成形過程的成形情況及可能產生的缺陷 ,為獲得合理的毛坯尺寸提供了理論依據。
銅母線連續擠壓擴展成形過程的三維有限元數值模擬
關鍵詞：銅母線,,擴展擠壓,,剛粘塑性,,有限元模擬
摘 要：
針對銅母線連續擠壓擴展成形過程,采用剛-粘塑性有限元法,基于Deform3D軟件平臺,進行三維有限元數值模擬,以揭示金屬的塑性變形行為,從而為模具設計提供理論依據。通過有限元模擬,獲得了銅母線連續擠壓擴展成形過程的金屬流動過程和詳盡的應力場、應變場、溫度場和速度場分布,并分析了成形的物理場分布與實際變形過程的關系,初步得到了工模具結構的改進方案。
銅連續擠壓的有限體積法數值模擬
關鍵詞：銅母線,,連續擠壓,,擴展成形,,數值模擬
摘 要：
對銅母線連續擠壓過程的幾何模型進行簡化,基于MSC.Superforge軟件平臺,對銅母線連續擴展成形過程進行了數值模擬,確定了壓下量為銅桿料直徑的25%時為壓實輪對銅桿壓下量的最佳值,分析了銅連續擠壓成形過程中坯料在擠壓輪溝槽內的溫度分布,指出在銅的連續擠壓過程中,坯料的溫度上升主要源于坯料的塑性變形。結果顯示,銅坯料作用在腔體擋料塊上的壓力高達528～600 MPa,在坯料鐓粗段前偶爾會發生折疊回流,這是造成連續擠壓產品表面產生較大氣泡和冷拔時斷線質量缺陷的重要原因之一。為了避免金屬流動造成的產品質量缺陷并提高腔體的使用壽命,應對腔體、擠壓輪進行優化設計。
銅連續擠壓的有限體積法數值模擬
關鍵詞：銅母線,,連續擠壓,,擴展成形,,數值模擬
摘 要：
對銅母線連續擠壓過程的幾何模型進行簡化,基于MSC.Superforge軟件平臺,對銅母線連續擴展成形過程進行了數值模擬,確定了壓下量為銅桿料直徑的25%時為壓實輪對銅桿壓下量的最佳值,分析了銅連續擠壓成形過程中坯料在擠壓輪溝槽內的溫度分布,指出在銅的連續擠壓過程中,坯料的溫度上升主要源于坯料的塑性變形。結果顯示,銅坯料作用在腔體擋料塊上的壓力高達528～600 MPa,在坯料鐓粗段前偶爾會發生折疊回流,這是造成連續擠壓產品表面產生較大氣泡和冷拔時斷線質量缺陷的重要原因之一。為了避免金屬流動造成的產品質量缺陷并提高腔體的使用壽命,應對腔體、擠壓輪進行優化設計。
銅扁線連續擠壓過程溫度場的數值模擬
關鍵詞：溫度場,,連續擠壓,,擠壓輪轉速,,銅扁線
摘 要：
采用剛-粘塑性有限元法,基于Deform-3D軟件平臺,針對銅扁線連續擠壓成形過程,進行了三維有限元數值模擬。通過有限元模擬,獲得了不同擠壓輪轉速下銅扁線連續擠壓成形過程溫度場分布。結果表明,在連續擠壓過程中,由于摩擦和變形功的作用,變形體溫度逐漸升高。溫度的升高主要來自于壓實輪的壓下和鐓粗兩個階段,即溫度的升高主要來自于變形功。當擠壓輪轉速達到1.2564 rad.s-1時,模具回火軟化而損壞,從而使擠壓過程無法進行。因此,在銅扁線連續擠壓過程中,擠壓輪轉速不能超過1.2564 rad.s-1。
體積成形有限元模擬軟件CASFORM的開發研究
關鍵詞：有限元,,體積成形,,軟件開發
摘 要：
簡要介紹了作者自主開發的體積成形有限元模擬軟件CASFORM及其關鍵技術 ,并給出了大量的實例分析。CASFORM主要由前處理模塊、有限元分析模塊、后處理模塊、有限元網格生成模塊和網格再劃分及數據傳遞模塊以及材料數據庫和模擬數據庫等構成。該軟件能夠分析各種體積成形工藝 ,包括鍛造、擠壓、拉拔等 ,能夠預測缺陷的生成 ,驗證和優化工藝 /模具設計方案 ,該軟件既能模擬等溫成形過程 ,也可以模擬非等溫成形過程 ,既可進行單工位成形分析 ,也可進行多工位成形分析。該軟件界面友好 ,使用方便 ,可靠性和自動化程度高 ,是模具和工藝設計方案驗證和優化的有力工具
鈦合金擠壓三維熱力耦合數值模擬技術研究
關鍵詞：數值模擬,,塑性成形,,剛黏塑性,,擠壓,,熱力耦合
摘 要：
鈦合金材料作為武器工程的主要材料,有著廣泛的應用。本文利用剛黏塑性有限元方法,對鈦合金深孔薄壁梭心套殼零件擠壓成形過程進行了三維熱力耦合數值模擬分析,獲得了鈦合金擠壓成形時載荷與時間(或行程)的關系以及工件上的應力、應變、應變率和溫度的分布信息。所得結果對產品加工工藝的制定和模具設計都具有指導意義。
石油鉆桿管端鐓鍛工藝及數值模擬
關鍵詞：石油鉆桿,,管端加厚,,有限元模擬
摘 要：
介紹了石油鉆桿端部鐓鍛加厚工藝基本原理及加厚方式。針對Φ137.9 mm×9.17 mm石油鉆桿,提出了加厚工藝方案,并用DEFORM-3D有限元模擬軟件,對其端部鐓鍛成形過程進行了數值模擬。通過后處理模塊顯示的模擬結果,發現在原有的工藝方案中,終鍛成形管坯的內壁與凸模間有較大的間隙。提出了改進方案,在第二工步將凹模的型腔部分加長,同時增大凸模的行程。模擬結果表明,適當增大凹模型腔部分長度及凸模行程時,管坯內壁充滿情況最為理想,內加厚錐度也較為光滑。得出的改進方案是可行的,并為同類鉆桿鐓鍛模的設計提供了參考。
汽車后橋半軸擠壓成形工藝數值模擬與優化
關鍵詞：工藝模擬,,擠壓,,有限元法
摘 要：
對實際生產中的鍛造工藝進行了計算機數值模擬。通過虛擬地修改工藝參數 ,完成了汽車后橋半軸鍛造工藝的優化
氣門芯終鍛成形過程的數值模擬
關鍵詞：氣門芯,,終鍛,,數值模擬
摘 要：
對頭部D/H值和R值不同的氣門預成形坯料 ,運用有限元軟件對其終鍛成形過程進行數值模擬分析。研究表明 ,不同的D/H值和R值對終鍛件的質量和終鍛模具的壽命等有較大的影響。D/H值過小時坯料鐓粗變形大 ,而D/H值過大時坯料擠壓變形大。R值過小時可能出現充不滿的缺陷 ,R值過大時會造成終鍛成形模凹模表面的磨損加劇。所得結論為電鐓預成形坯料形狀的控制和終鍛成形模具結構設計提供了理論依據
