鍛壓文獻列表
模擬技術(shù)的集成及在大型鍛造工藝研發(fā)中的應用
關(guān)鍵詞：大鍛件,,數(shù)值模擬,,物理模擬,,集成,
摘 要：
以大型鍛造工藝的研究與開發(fā)為對象,分析了有限元數(shù)值模擬、物理模擬的特點和關(guān)系,提出模擬技術(shù)有機集成的思路與機制,注重在應用中解決問題的能力,并且應用于大型護環(huán)熱鍛新技術(shù)等工藝開發(fā),為生產(chǎn)試制所驗證,對當前快速發(fā)展的大鍛件生產(chǎn)與技術(shù)具有重要意義。
錨固法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計與有限元分析
關(guān)鍵詞：錨固法蘭,,結(jié)構(gòu)設(shè)計,,有限元分析
摘 要：
錨固法蘭是大口徑、高內(nèi)壓、遠程輸氣(油)管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,其工況復雜。針對某規(guī)格錨固法蘭的結(jié)構(gòu)設(shè)計,結(jié)合生產(chǎn)實踐,運用有限元方法進行分析計算,解決了設(shè)計難題,滿足了工程要求。
連續(xù)擠壓與正擠壓在擴展成形中的對比分析
關(guān)鍵詞：連續(xù)擠壓,,正擠壓,,擴展成形,,有限元分析
摘 要：
通過有限元數(shù)值模擬分析了連續(xù)擠壓較常規(guī)正擠壓更能實現(xiàn)銅的更大擴展比擠壓的原理。在連續(xù)擠壓擴展模型的基礎(chǔ)上建立了與之相對應的常規(guī)正擠壓模型,對兩種模型下金屬的流動特性進行了對比分析。連續(xù)擠壓與正擠壓相比,由于在擠壓輪槽區(qū),受到擠壓輪三面的主動摩擦力和腔體一面阻礙摩擦力的作用,有利于提高銅擴展成形金屬流動的均勻性;而正擠壓中坯料在擠壓筒區(qū)受四面的摩擦阻力的作用,加劇了金屬流動的不均勻性。所以,連續(xù)擠壓中的擴展成形金屬在產(chǎn)品寬度和厚度方向上流動較正擠壓更均勻,成形產(chǎn)品的完整性更好。因此,連續(xù)擠壓更利于銅的擴展成形
連續(xù)擠壓桿坯直徑的工藝影響研究
關(guān)鍵詞：連續(xù)擠壓,,坯料直徑,,擴展成形,,數(shù)值模擬
摘 要：
針對坯料直徑對銅扁線連續(xù)擠壓的影響,采用剛粘塑性有限元模型,基于Deform-3D軟件平臺,進行三維有限元數(shù)值模擬,獲得兩種不同直徑的坯料連續(xù)擠壓擴展成形過程的金屬流動規(guī)律、溫度場、應力場、應變場以及擠壓輪扭距。通過理論計算和對模擬結(jié)果的分析比較,初步確定了坯料直徑和金屬塑性變形的關(guān)系,為連續(xù)擠壓工模具設(shè)計提供了理論依據(jù)。
大鍛件生產(chǎn)統(tǒng)計學方法與概念的探討
關(guān)鍵詞：大鍛件,,生產(chǎn),,統(tǒng)計學,
摘 要：
論述了統(tǒng)計學在大鍛件生產(chǎn)領(lǐng)域里應用的重要性及面臨的挑戰(zhàn),給出了大鍛件統(tǒng)計學中的一些基本概念與認識,探討了大鍛件統(tǒng)計上應注意的問題。目的是推動大鍛件工藝過程的定量細化,建立大鍛件生產(chǎn)工序能力、提升大鍛件質(zhì)量控制水平。
大鍛件鍛壓工藝參數(shù)化的研究
關(guān)鍵詞：大型鍛件,,鍛壓工藝,,工藝參數(shù)化,
摘 要：
探討了大鍛件鍛壓工藝參數(shù)化的意義,介紹了大鍛件鍛壓工藝參數(shù)化推導方法和應用實例,包括節(jié)約材料的參數(shù)化、工藝質(zhì)量控制的參數(shù)化和加熱工藝規(guī)范編制的參數(shù)化。
大鍛件成形物理模擬相似理論的研究
關(guān)鍵詞：大鍛件成形,,物理模擬,,相似理論,,
摘 要：
論述了傳統(tǒng)塑性成形相似理論的特征,說明了研究大鍛件成形物理模擬相似理論的意義,分析了實際不相似的典型問題,探討和提出了用數(shù)值方法和統(tǒng)計學的相關(guān)分析和回歸分析來提高相似度和準確性的方法途徑。
船用螺旋槳軸鍛造工藝研究
關(guān)鍵詞：螺旋槳軸,,鍛造工藝,,數(shù)值模擬,
摘 要：
針對船用鍛件的特點,結(jié)合生產(chǎn)實際,采用模擬軟件deform-3d進行鍛造過程模擬。模擬結(jié)果和生產(chǎn)實際表明,采用900 mm上下V型砧壓實,能獲得良好的內(nèi)部質(zhì)量和應力應變狀態(tài)。
超厚容器大直徑接管深坡口的焊接
關(guān)鍵詞：壓力容器,,封頭,,接管,,自動焊,
摘 要：
石化產(chǎn)品中一些超大直徑、超深坡口的構(gòu)件需要專用的自動焊接設(shè)備來焊接,以保證其焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。我們利用現(xiàn)有的設(shè)備進行了一些改造,并調(diào)整焊接坡口尺寸,實現(xiàn)了此類構(gòu)件的自動焊接。
大截面C45艉軸鍛件制造工藝優(yōu)化
關(guān)鍵詞：C45,,艉軸,,鍛造,
摘 要：
通過提高C、Mn、Si含量和增加Cr含量,以及用鍛后和熱處理的"正火+回火"工藝代替第二熱處理的"淬火+回火"工藝,取消了第二熱處理、校正、半精加工等工序,達到了降低成本,提高市場競爭力的目的。
超大油輪彎舵桿的鍛造技術(shù)探討
關(guān)鍵詞：彎舵桿,,自由鍛,,彎曲角度,
摘 要：
提出了以鍛件尺寸為基準計算彎曲角度的方法,同時調(diào)整了鍛后熱處理工藝,解決了彎舵桿方法蘭加工余量不均及晶粒粗大的問題。
超超臨界機組高中壓隔板真空電子束焊接工藝研究
關(guān)鍵詞：電子束焊,,模擬試驗,,高中壓隔板,,超超臨界汽輪機,
摘 要：
模擬超超臨界汽輪機高中壓隔板電子束焊接接頭形式進行了焊接試驗,掌握了隔板真空電子束焊接技術(shù),并成功用于隔板生產(chǎn)。
長江三峽電站右岸下機架焊接裝配質(zhì)量控制
關(guān)鍵詞：水電機組,,下機架,,焊接裝配,,質(zhì)量控制,
摘 要：
三峽右岸下機架在裝配中出現(xiàn)了變形、尺寸超差和無法加工等各種問題,采取相應的解決措施確保了三峽右岸下機架的制造進度和產(chǎn)品質(zhì)量。
不銹鋼轉(zhuǎn)子鍛件缺陷分析
關(guān)鍵詞：不銹鋼,,轉(zhuǎn)子鍛件,,白點,,裂紋,,失效分析,
摘 要：
某不銹鋼轉(zhuǎn)子鍛件在粗加工后探傷時發(fā)現(xiàn)密集超標缺陷。采用宏觀觀察、成分分析、掃描電鏡斷口觀察及顯微組織檢驗等方法對鍛件缺陷產(chǎn)生的原因進行了分析。結(jié)果表明:鍛件的缺陷為白點性缺陷,而氫的存在是鍛件產(chǎn)生白點的根本原因。
不銹鋼短半徑180_彎頭制造工藝研究
關(guān)鍵詞：不銹鋼,,彎頭,,熱推制,
摘 要：
根據(jù)熱推制彎頭壁厚不減薄理論,結(jié)合中頻感應加熱推制中小規(guī)格不銹鋼無縫彎頭的工藝特點和難點,通過設(shè)計合適的空心芯模并采用芯模內(nèi)孔通水冷卻使芯模內(nèi)壁保持在較低溫度區(qū),解決了中頻感應加熱推制過程中成型芯模的熱強度問題。
