您的當前位置: 中國鍛壓網 > 中國沖壓鈑金網 > 知識 > 正文我國1964年開始了精沖技術開發，但由于歷史原因，該項技術研究沒有得到重視。1976年中國與Fein-tool公司開始精沖技術的交流，Fein-tool公司第一次向我國提供了精沖技術培訓資料，開創了我國引進精沖機的歷史。通過技術引進、國際技術交流，國內推廣應用精沖技術才開始步入發展的新時期。尤其加入WTO以后，隨著汽車、摩托車、計算機、家電生產的提產，大量板材類零件對高效益、高品質、低能耗的迫切要求，合資與外資企業大量采用強力壓邊精沖技術，進一步拉動和推動我國自己的精沖技術的發展。
但總體相比而言，中國的精沖技術與世界同行差距很大，發展步子也較慢。國內汽車、摩托車、計算機、家用電器等機電制造的迅猛形勢，以及來自國外同行日益嚴峻的挑戰，為發展精沖技術帶來了難得的發展機遇。終于于2006年3月12日，同業聯手，在上海成立全國精沖技術委員會，從此，中國精沖技術的研究和應用走過了單兵散勇、分散研究、各自實踐的漫長道路，進入到有組織的、高效的行業化、專業化發展，共同研究、實踐、和追趕世界精沖先進水平。
據2005年初不完全統計，我國目前精沖隊伍約5000人。但是精沖設備和精沖模具卻主要以進口為主，用于生產t≤16mm厚的精沖零件，種類約為1500～2000種。全國進口精沖機76 臺，噸位從160～800t，國產精沖機由哈爾濱鍛壓機床廠、內江鍛壓機床廠和武漢華夏精沖技術有限公司自行設計和制造過，噸位從25～630t，但效果不理想。我國也能生產比較復雜的精沖零件，但品種不多。
同時零件的沖裁厚度也從4mm增加到8mm；金屬材料從有色金屬沖裁擴展到黑色金屬的沖裁(鋼材主要是容易冷擠壓成形的低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼），沖裁厚度以12mm以下為宜；有色合金主要是鋁合金和銅合金，沖裁厚度以18mm以下為宜；也有一些中碳鋼和高碳鋼可在球化處理后用于精沖生產；隨著模具材料及處理方法的發展以及被沖板材球化處理工藝的進一步完善與普及，一些較硬的高碳鋼和高合金鋼以及其他低韌性的材料諸如鎳基或鈷基合金材料等也會用于生產精沖零件。
精沖技術發展不快的原因
精沖技術在我國的推廣應用進展情況相對遲緩，與發達國家比較，尚有較大差距。究其原因有以下幾點：
1、精沖機價格昂貴(是普通壓力機的5～10倍)，投資大、風險較大，多數企業無力投資。
2、精沖機的專業性強，對多品種小批量生產的適應性差(批量小則單件成本較高)，只有在生產批量較大時才能產生效益。根據我國制造業現狀，市場瓜分呈多元化，廠家各自為營，企業間合作較少，很難形成批量，難以實現規模效益，這在很大程度上阻礙了精沖技術的推廣和應用。
3、精沖技術是一個較新、較復雜的技術，除精沖機外，還要有許多先進的配套設備(包括精密的檢測和模具加工設備等)。另外，還要有一批高素質的工程師和技術工人。因此，精沖技術是一項高技術的系統工程，不可能在短期內一蹴而就。
4、由于精沖技術在我國剛剛起步，精沖設備、模具、材料和潤滑油等尚不配套。此外，在輔助設備研制和人才培養的力度上還不能與發達國家相比。
5、我國的精沖技術研究雖然已經有一定的基礎，且在某些技術環節上達到了國際水平，但成果的轉化過程不順暢，易造成產、研脫節，使大量的技術成果不能轉化為生產力。造成這種問題的原因不但有機制上的問題，也有企業與高校、研究院所缺乏溝通的因素。
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