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作 者：馬進中；
關 鍵 詞：FastForm,,數值模擬技術,,成形數模逆向展開,,邊形與孔形的設計,,落料沖孔模具,
文獻摘要：以某汽車支架零件的成形工藝為例,研究了特殊形狀結構零件在"先落料沖孔,后彎曲成形"的成形工藝中存在的側沖孔廢料難以卸除及模具壽命低等問題。分析了帶孔板料毛坯在沖壓成形過程中產生的變形對成形件質量的影響,以確保成形件的結構形狀尺寸能夠滿足圖紙要求。利用基于CAE(Computer Aided Engineering)的鈑金成形有限元分析FASTFORM軟件,根據成形件的數模及成形材料的屬性,逆向展開輸出成形產品精確的帶孔板料毛坯,將數值模擬結果產生的板料毛坯的邊形與孔形尺寸,作為落料沖孔模具凸、凹模的邊形與孔形的設計依據,可有效縮短該類模具的設計周期,降低生產成本,提高產品質量與企業的市場競爭力。