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      軸承套圈常用鍛造設備有空氣錘、曲柄壓力機、輾擴機、鍛造加熱爐等。

1.空氣錘

    空氣錘由工作部分（活塞、錘桿和砧鐵）、動力傳動部分（電機、帶輪、曲拐軸等）、操縱部分及機身（壓縮缸、工作缸、立柱和底座）組成，曲拐軸的旋轉運動使壓縮缸內的空氣被壓縮或膨脹，這空氣通過工作缸與壓縮缸間相通的氣道及控制氣道的閥，進入工作缸的上或下腔，從而控制錘桿的運動。

    使用空氣錘來生產軸承套圈鍛件，主要是小批量、較大套圈鍛件上，有自由鍛和錘上模鍛，工作時吸排氣噪聲大。

2.曲柄壓力機

    曲柄壓力機主要有工作機構（由曲柄、連桿、滑塊組成）、傳動系統（電機、帶輪、傳動軸等）和機身組成，電機通過帶輪使曲軸旋轉，曲軸的曲拐通過連桿帶動滑塊作上下運動，從而進行工作。

曲柄壓力機適用于鈑金件的沖壓、套圈鍛件的模鍛（特別是流水線生產）等。

3.輾擴機

    輾擴機有工作部分（輾壓輪、氣缸、輾壓輥）、控制部分（信號輥、氣閥、控制系統等）、機身組成。工作時環坯套在輾壓輥上，旋轉著的輾壓輪在氣缸壓力的作用下壓向環坯，與環坯接觸后開始變形，同時環坯和輾壓輥在摩擦力的作用下旋轉，環坯受壓縮而壁厚減薄，直徑擴大，當環坯的外徑增大與預先調整好位置的信號輥接觸時，信號輥發出信號，氣缸切換，輾壓輪向上回程，卸料機構將鍛件推出，完成套圈的輾擴工藝。

4.鍛造加熱爐

    加熱對鍛件的內在質量、材料利用率、生產效率、能源消耗、工作條件、勞動強度、環保等均有很大的影響。加熱質量的好壞，取決于加熱設備的結構形式及燃料的種類。目前國內加熱爐按燃料種類可劃分為煤爐、油爐、煤氣爐和電爐四種，其中煤爐生產的鍛件占整個產量的一半，電爐不到10%。

    （1）半煤氣爐

    煤在半煤氣發生爐內經不完全燃燒（不完全燃燒產物包括熾熱的煤氣和煤的餾分）從煤氣燃燒口送入加熱室，在送入過程中通入空氣與之混合進行燃燒。

    它的結構簡單，熱效率比反射爐高，勞動條件較反射爐大為改善，但對煤的質量要求較高，對易結渣的煤不宜采用。
（2）煤氣爐

    煤氣爐結構形式很多，常用的中小型煤氣爐大多為移動式上排煙的。其燃燒過程是煤氣和空氣在燃燒裝置中經過很好的混合后，從噴口噴入加熱室內燃燒，燃燒產生的煙從出料口附近的煙道向上排出。

    它具有熱效率高、爐型較簡單、操作方便、衛生條件好等一系列優點。

    （3）油爐

    爐型構造與煤氣爐基本相同，僅燃燒裝置不同。使用重油作為燃料較為經濟，也有使用柴油的。油爐熱效率高，勞動條件和衛生條件均比煤爐好，加熱速度快，質量好。

    （4）感應電爐

    電加熱的設備分為電阻爐、感應電爐和電弧爐三類。

    在軸承鍛造生產中，主要采用感應電爐。其原理是：當高頻交流電流通過感應線圈時，在線圈的周圍產生了一個感應電勢，在感應電勢作用下，金屬棒料內有電流流動，因金屬本身的電阻，使電能轉變為熱能將金屬棒料加熱。

    目前煤爐應用最為廣泛，尤其是中小廠，因成本低，但勞動條件差，熱效率低等，因而不少廠對其結構進行了改進，如水平往復爐等。電加熱以感應加熱為多，具有熱效率高、加熱速度快、環保等優點，但設備投資大。煤氣爐加熱也比煤爐加熱有勞動條件好，環保等優點，但煤氣站建設一次性投資大。