韩国一区二区视频,黄色不卡一区,久久天堂av综合合色,中文字幕日韩专区

隨著當(dāng)前我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展及國內(nèi)外市場的激烈競爭，近年來在鍛造行業(yè)出現(xiàn)了一種竟上鍛壓設(shè)備擴充能力的“熱潮”，其中以爭先上馬萬噸壓力機的所謂“萬噸熱”更加引起業(yè)內(nèi)的關(guān)注與議論，許多專家紛紛從技術(shù)經(jīng)濟、歷史經(jīng)驗、市場潛力、全面結(jié)構(gòu)、長遠發(fā)展等不同層面進行了深入的論述與研討，總的認為，對目前的情況應(yīng)該認真思考、冷靜分析、科學(xué)論證、正確決策^[1][3]。同時，敏銳地指出，當(dāng)前，我國大鍛件制造主要問題是生產(chǎn)水平低，這里邊既有關(guān)鍵設(shè)備能力差，機械化水平低，配套設(shè)備不齊全，還有管理落后，技術(shù)研發(fā)力弱，以至不能生產(chǎn)高端大鍛件，需要從裝備、技術(shù)、生產(chǎn)、管理上全面綜合治理，絕不是只上大型壓力機能解決問題的。為了強盛我國的鍛造業(yè)，當(dāng)前堅持自主創(chuàng)新，注重人才建設(shè)^[4]，應(yīng)用先進適用技術(shù)和高新技術(shù)，著力提高攻關(guān)能力和鍛件質(zhì)量水平顯得尤為重要。

1、堅持自主創(chuàng)新，扎實提升攻關(guān)能力

目前，我國低端鍛件產(chǎn)品“產(chǎn)能過剩”出現(xiàn)“壓價競爭”，而高端產(chǎn)品供不應(yīng)求，市場被外國霸占，“受制于人”的局面亟待改變。形成這種情況的原因很多，除了生產(chǎn)裝備、技術(shù)質(zhì)量、管理營銷、人才建設(shè)、發(fā)展模式等有待改進外，強化自主創(chuàng)新意識，扎實提升攻克了關(guān)鍵的能力尤其應(yīng)該引起重視。

在大鍛件生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展過程中，建國初期計劃經(jīng)濟年代，百廢待興，生產(chǎn)生活十分困難，實行自力更生，艱苦創(chuàng)業(yè)，制造了一批大鍛件和大型機器，滿足了當(dāng)時國民經(jīng)濟發(fā)展建設(shè)的急需，抵御了外國勢力的欺汝和封鎖，走上了發(fā)展壯大之路。改革開放之后，雖然引進了國外產(chǎn)品和技術(shù)、促進了大型鍛造業(yè)的進步，提高了生產(chǎn)大鍛件的水平，但同時也體悟了引進條件的苛刻和引進技術(shù)的不易。意識到最關(guān)鍵的最先進的技術(shù)和產(chǎn)品是買不來的。從大型鍛造的歷史進程中啟迪了對自主創(chuàng)新的理解。

在電站大鍛件質(zhì)量攻關(guān)過程中，以火電護環(huán)鍛件為例，以往我們不會制造，一直是“卡脖子”產(chǎn)品，飽受國外商務(wù)盤剝與制約，1972年曾經(jīng)召開全國性會議，組織有關(guān)高等學(xué)校，研究院所，生產(chǎn)工廠開展攻關(guān)提高質(zhì)量的研究。1978年依靠自主創(chuàng)新，攻克了液壓脹形強化關(guān)鍵技術(shù)，制造了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，在技術(shù)上、生產(chǎn)上、理論研究上實現(xiàn)了全面創(chuàng)新。1981年在國際學(xué)術(shù)會議上公布了研究論文，公認為是先進的科學(xué)技術(shù)。而后持續(xù)不斷攻克一系列生產(chǎn)難題，順利在全國推廣應(yīng)用，形成為先進的社會生產(chǎn)力，創(chuàng)新研究取得了多項專利發(fā)明。近來，隨著科技的進步、經(jīng)濟的發(fā)展、護環(huán)材料又一次發(fā)生演變，熱成形再次成為阻礙生產(chǎn)的關(guān)鍵，國內(nèi)外又一次引起關(guān)注，由于沒有現(xiàn)成技術(shù)可以借鑒，又是依靠自主創(chuàng)新，采用新技術(shù)，新機制取得了攻關(guān)的成功。制造的大型護環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益顯著，對改變電站大鍛件“受制于人”的狀況有積極的作用。從護環(huán)產(chǎn)品的攻關(guān)過程中加深了對自主創(chuàng)新提升攻關(guān)能力的認識。

面對“十一五”大型鑄鍛件發(fā)展總目標(biāo)^[5]，要建成生產(chǎn)大鍛件的強國，主要大鍛件國產(chǎn)化率要達到70%以上，要生產(chǎn)600噸鋼錠，300噸鍛件，要攻克600MW以上的超臨界機組大鍛件產(chǎn)品及百萬千瓦級核電鍛件。應(yīng)用12%Cr鋼，改良型Cr-Mo-V鋼Cr8鋼等制造大鍛件。研究生產(chǎn)大型組合曲軸，重型容器，特大環(huán)件、餅塊鍛件的技術(shù)。開發(fā)促進行業(yè)進步的共性技術(shù)等等。要實現(xiàn)上述目標(biāo)單靠加大投入增加設(shè)備是不夠的，還必須強化自主創(chuàng)新意識，扎實提升攻關(guān)能力，協(xié)調(diào)各種因素在市場競爭中堅持科學(xué)發(fā)展，才能促進我國大鍛件制造的進步與發(fā)展。

2、 堅持科技創(chuàng)新，認真提高鍛件質(zhì)量和效益

2.1大鍛件的質(zhì)量控制^[10]

大型鍛件的質(zhì)量與效益是大型鍛件制造的生命。鍛件質(zhì)量與鍛造過程密切相關(guān)。鍛造過程控制與鍛件質(zhì)量控制的要點，對于鍛造過程而言，主要是控制熱力學(xué)因素。對于鍛件而言，其產(chǎn)品優(yōu)劣主要體現(xiàn)在形狀尺寸是否正確；組織結(jié)構(gòu)是否致密；流線分布是否合理；晶粒結(jié)構(gòu)是否細勻等^[1]。一般來說只要合理控制了鍛造溫度的變化，選擇了最佳的應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變速率值，又合理地控制了塑性流動與變形的大小和分布，則鍛造質(zhì)量控制就是成功的。其實這也是控制鍛造與控制冷卻的要點^[6][7][9]。

評價大鍛件使用性能應(yīng)當(dāng)考慮鍛件組織致密性，一般加熱溫度合理，應(yīng)力狀態(tài)良好，充分鍛透，則致密性良好。其次是均勻性，一般情況下應(yīng)變分布均勻，則均勻性良好。比如反復(fù)變形、渦亂變形、減少局部變形，鍛件組織結(jié)構(gòu)均勻性較好，第三是纖維和晶粒分布合理，這主要指流線分布盡量與鍛件外輪廓適應(yīng)，最好流線方向與工作應(yīng)力的正應(yīng)力相平行與剪應(yīng)力垂直，這樣承載能力最好。晶粒分布應(yīng)符合等強度原則，即應(yīng)力最大處晶粒細密。這樣鍛件強度好、壽命長。研究證明：通過調(diào)控變形溫度場，采用特殊的翻料方法，采用不同砧面的工具可以使流線分布得到改善。第四是少無內(nèi)部缺陷，比如空隙、類孔隙缺陷少、偏析少等。

2.2     復(fù)合成形與省力成形

復(fù)合成形是將兩種工藝復(fù)合，發(fā)揮各自優(yōu)勢達到提高質(zhì)量與效益的目標(biāo)。比如鑄-鍛復(fù)合^[8]，脹-縮復(fù)合等。鑄造易于成形復(fù)雜的形狀，鍛壓可以打碎粗晶結(jié)構(gòu)，壓實空隙缺陷，兩者結(jié)合有利于提高制件質(zhì)量、縮短工藝流程提高效益，隨著電渣熔鑄、精確鑄造、快鍛成形的發(fā)展，鑄、鍛結(jié)合工藝逐漸引起人們的重視。對于空心制件，用脹形或縮徑都可成形，但應(yīng)力狀態(tài)不同、變形力不同、塑性流動不同，成形時對裂紋敏感性也不一樣，兩者結(jié)合制造環(huán)筒形鍛件，不僅變形力小，變形均勻而且能防止開裂破壞，用這種方法鍛造成形大型高合金鋼環(huán)件，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效益^[7]。

省力成形^[11]是經(jīng)常遇到的實際問題，比如“小設(shè)備干大活”，以平衡關(guān)鍵大設(shè)備的負荷。省力要從影響成形力的因素入手研究，即對坯料變形抗力，力的投影面積和外部條件包括摩擦潤滑等因素進行分析。通過綜合調(diào)整可以實現(xiàn)省力成形的目的。

必須指出，復(fù)合成形有利于短流程工藝的開發(fā)。省力成形可以擴大設(shè)備的鍛壓范圍，但應(yīng)確保鍛件質(zhì)量不受影響。現(xiàn)在這方面的研究成果很多^[6]。

2.3     改變鍛壓工具形狀，改變坯料形狀，調(diào)控溫度分布，提高鍛壓效果。

例如，采用錐面砧鐓粗，可以消除砧下困難變形區(qū)，均勻坯料內(nèi)部變形分布。采用異形鋼錠和坯料，可以簡化異形鍛件的成形過程，并減少無效變形。另外采用降溫鍛造實現(xiàn)中心壓實等方法都能提高鍛壓效果。采用此類方法無需增加特殊設(shè)備，而且能馬上得到效益。屬于先進適用技術(shù)，應(yīng)該注意應(yīng)用之。

2.4     大鍛件內(nèi)裂修復(fù)^[6]

大鍛件內(nèi)部存在裂紋與類孔隙性缺陷，超聲波探傷不合格是造成廢品的重要原因，其中多數(shù)是由于坯料內(nèi)部存在夾雜物，粗晶和裂紋，在巨大的集中應(yīng)力和剪應(yīng)力作用下，由于局部不均勻變形，導(dǎo)致變形損傷。因此對原材料，冶鑄，熱鍛進行綜合控制，消除內(nèi)裂產(chǎn)生的根源和條件是提高鍛件品質(zhì)的積極措施。但是對已經(jīng)帶有內(nèi)裂缺陷的大鍛件進行愈合修復(fù)，重新啟用防止報廢也有重要的意義。

內(nèi)裂修復(fù)的原理為：任何結(jié)構(gòu)與成分不均質(zhì)（包括微裂紋）的材料，在熱力學(xué)許可條件下，都將趨于均勻化。其本質(zhì)是在擴散力（濃度、電場、應(yīng)力場等梯度）作用下，金屬原子定向，擴散遷移，使內(nèi)裂紋愈合。

現(xiàn)在已研究應(yīng)用了高溫擴散處理、加壓擴散處理、擴散與塑性變形相結(jié)合修復(fù)愈合等方法。在對大型管板、大型模塊中夾雜性裂紋修復(fù)方面取得了明顯的成效，并在軋制鋼材、管材內(nèi)裂控制上取得了明顯的效果。

內(nèi)裂修復(fù)的機理大致分：裂紋相對面凸起融合，長裂紋分段球化，然后收縮愈合等幾個過程。

依據(jù)裂紋愈合中組織成長，性能變化與生物傷口愈合相似的現(xiàn)象，提出了內(nèi)裂類生修復(fù)機制。引起業(yè)務(wù)內(nèi)人士的關(guān)注。

2.5計算機模擬技術(shù)的應(yīng)用

 目前，在大型鍛造的科研工作中，單一的物理模擬實驗碰到許多困難，這是因為鍛造是一個多因素，非穩(wěn)態(tài)的成形過程，相似性較差。實驗設(shè)計，測試技術(shù)都比較困難。其次，高溫、高壓、摩擦、潤滑難以控制與掌握。其三，大尺寸、長時間作業(yè)、不穩(wěn)定因素太多、應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)變數(shù)多、工模具多、不便模擬實驗。

  在當(dāng)今科技發(fā)展情況下，“綜合研究”應(yīng)受到重視。其實，“總合研究”是“東方”的研究思想，即把宏觀、微觀，熱力學(xué)因素、塑性力學(xué)因素綜合分析，然后通過計算機聯(lián)系起來。眼下，計算機模擬仿真可以給出變形過程、力能參數(shù)變化的過程信息；應(yīng)力、應(yīng)變、溫度分布的場量信息；并能給出優(yōu)化、定量的結(jié)果；動畫顯示的形象；以及進行CAD／CAE/CAM；虛擬、診斷、預(yù)報、智能化的研究和新工藝開發(fā)等。但是，計算機模擬雖然能定量綜合地描述了許多問題，可是真正用來解決具體問題，還必須與實踐相結(jié)合，單靠軟件操作不能得出正確答案，要通過基礎(chǔ)實驗，不斷豐富數(shù)據(jù)庫、校正參數(shù)與計算模型。依據(jù)生產(chǎn)實踐，統(tǒng)計資料，修正計算過程，依靠實際經(jīng)驗和基本原理，不斷完善計算機的模擬的準(zhǔn)確性與可靠性，只有這樣計算機技術(shù)才能真正用于解決大型鍛造問題。

參 考 文 獻

［1］郭會光 對目前大型鍛件生成中若干熱點話題的思考 鍛造與沖壓    2006 No.11

［2］郭會光等 大型鍛造的質(zhì)量控制和研究方略 大型鑄鍛件2007  No.2

［3］蔡墉 我國自由鍛液壓機和大型鍛件生產(chǎn)的發(fā)展歷程 大型鑄鍛件 2007 No.1

［4］張金 2007鍛造行業(yè)發(fā)展趨勢  鍛造與沖壓 2007  No.4

［5］王孜 中國重型機械大型鑄鍛件行業(yè)現(xiàn)狀分析及“十一五”發(fā)展趨勢 首屆中國大型鑄鍛件 制造技術(shù)發(fā)展論壇論文集 2006年8月   5－15

［6］郭會光 大型鍛造的技術(shù)創(chuàng)新 第九屆全國塑性工程學(xué)術(shù)年會論文集     太原  2005年7月  7－13

［7］郭會光等 復(fù)合成型技術(shù)與短流程工藝的開發(fā)研究  山西省教育廳鑒定報告    2003年3月

［8］王全聰，郭會光等 鑄鍛復(fù)合成形新技術(shù)的研究  山西科委鑒定報告     2003年9月

［9］郭會光等 鍛壓成形可控機制的研究   機械工業(yè)部教育司鑒定項目報告     1998

［10］郭會光等   電站大鍛件質(zhì)量控制技術(shù)的研究     太原市科委鑒定報告    1999年

［11］郭會光等   發(fā)電機護環(huán)省力成形技術(shù)開發(fā)     山西省重點學(xué)科基金項目報告   2005年

 

作者簡介：