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南京迪威爾實業有限公司的英文含義是“發展”，成立于1998年，現有員工200人，其中高中級技術人員15人。注冊資金4000萬元人民幣，資產總額8533萬元。主營石油機械、冶金、電力等行業所需軸、蓋、套、齒輪、法蘭、格蘭等大中型零部件的鍛造和加工，年鍛造能力2萬噸。產品不僅行銷國內，并進入美國、加拿大、伊朗等國家和東南亞地區市場，2007年銷售收入預計1.8億元。

回顧迪威爾公司鍛造業從1998年租賃一家鍛造廠起步，經過9年努力，成為擁有工業房地產權和一定生產規模的鍛造企業，總結出一句話：千錘百煉鍛精品，誠信精益創品牌。這句話，是迪威爾公司對辦民營鍛造企業的自主認識，成為迪威爾公司經營管理的自有理念。我們管理中的做法集中起來講，主要有二點：

一般的講，自由鍛企業給外界的印象是“臟、亂、差”，表現在環境臟、管理亂、質量差。我們從九年前鍛造第一批加工件開始，首先抓管理，從管理爭市場，從管理要效益，從管理中培植鍛造企業的管理文化，逐步形成環境優美、管理規范、產品質量高，受到國內外同行和客戶好評，具有競爭力的企業。我們以為優質的產品一定是優秀的員工創造出來的。抓管理，首當其沖從提高員工素質入手，對工人抓“5S”管理，即抓整理、整頓、清掃、清潔、素養；而其精髓就是“素養”二字。對中層管理人員，抓樹立“細節決定成敗”的管理意識；對高層管理人員，抓“追求工作完美”性的意識，全公司樹立“千錘百煉鍛精品，誠信精益創品牌”的全員管理文化理念。

我們在推行“5S”管理的過程中，注意抓好四個環節：

一是抓統一認識。“5S”管理推行的初期，阻力很大。基層管理人員不都贊同，認為“生產都忙不過來，還抓什么清潔衛生�！鄙�產一線的員工更不理解，認為“鍛造現場的特點就是臟，臟也不影響產品質量，有什么關系�！蔽覀冡槍�實際認識，一方面每年抓貫輸“5S”教育，另一方面逐年加大 “5S”管理的推行力度，在提高認識的前提下促進推行，在持續不斷地推行中深化認識。通過連續幾年堅持不懈地抓好思想認識的轉變，終于在全體員工中形成了“一個連環境衛生都做不好的員工，不可能養成良好的工作習慣，沒有良好習慣的員工不可能制造出優質的產品”的共識，在全公司內部營造了行之有效地推行“5S”管理的認識氛圍。

二是抓標準制訂。我們先后制訂了《廠區環境和職工個人文明行為準則》、《“5S”工作檢查標準》等工作標準，這些工作標準涵蓋了從生產區到辦公區的最基本的生產、工作環節，涉及車間工裝、工具、工件的擺放，廠區道路、公共衛生設施、廠房內外的保潔乃至車輛的存放等具體細節的內容。條文中既有明確的規范要求，也有禁忌性的規定，哪些是公司所鼓勵的，哪些是公司所禁止的，哪些是對生產有利的，哪些是對生產有害的，簡單明了，一看便知，易于員工的執行。為了便于考核，我們還先后出臺了《“5S”工作檢查考核辦法》、《“5S”工作檢查打分標準》。各項標準的制訂，為 “5S”管理的有效推行創造了條件和保證。

三是抓現場培訓。實行員工工作標準，開始就要從嚴，這對從農村來的沒有工業生產經歷的員工來說，尤其重要。在“5S”管理的推行初期，我們安排有技術和管理經驗的骨干在生產現場指導，從“5S”概念入手，到生產流程具體操作，認真講解，反復示范，直到員工弄懂為止。由于我們重視了養成教育，從嚴推行“5S”管理，員工頭腦中形成了清潔文明生產意識，逐步擺脫自由散漫的陋習、養成循規蹈矩的工作習慣。我們的體會是，把最基礎的工作做好了，把在一般人眼里最簡單、最不值得做的事情做得像模像樣了，企業員工素質培養工作的順利推進也就順理成章了。

四是抓檢查考核。在推行“5S”管理過程中，公司各級管理人員都重視檢查監督，鞏固成果，使之真正落到生產實處。公司每周組織考核小組進行檢查打分，每月根據各小組得分情況，評出各車間“5S”工作模范班組，并在公司告示欄公布。公司還結合檢查考核定期講評，對不合格現場和行為進行處罰，僅2004年公司企管部開出的罰單近100張。與此同時，我們還開展了員工素質測評活動，年終從“勞動態度、技術水平、執行制度”等方面對員工進行考核，實行末位淘汰，2003年至2006年每年平均淘汰率為1%，促使員工提升自身素質。

四年多來，我們著力推行“5S”管理，成效顯著。首先受益的是從當地招進的員工，他們在推行“5S”管理的過程中接受了現代工業文明的洗禮，在短短幾年中不但完成了從農民到工人的身份轉變，更重要的是行為舉止發生了很大的變化，精神面貌煥然一新，整體素質得到明顯提高。其次是企業的生產環境發生了根本性的變化，我們有位同行曾經說過：“廠房窗戶玻璃不破不碎的，就不叫鍛造廠”。迪威爾公司廠房窗戶玻璃沒有一塊是破損的，但卻是明亮的。無論客戶或者訪客，看過工廠后的普遍評價是，工廠有品味，產品質量應當放心。

制度建設，是企業管理基礎。建立較為完整的管理制度并不難，難在執行管理制度不弄虛作假。我們的做法是貫輸“細節決定成敗”的意識，培訓現場細節管理行為。讓中層管理人員的主要精力放在現有管理制度功能的發揮上，強調針對性、實效性和執行力。我們的認識是；

第一，抓實細節管理是發揮好制度功能最有效的辦法。根據企業管理的“木桶理論”， 企業要素中最薄弱的環節決定企業核心競爭力的大小。我們強調“細節決定成敗”就是這個理念。某些員工認為，“我們做得比以前好多了”、“我們已經做得夠細致了”、“再細化太麻煩，沒有必要”等等。為了克服員工中的模糊認識，我們利用調度會、交接班會、安全會來宣傳細節管理的意義和作用，反復灌輸“把最普通的事情做好就是不普通”；“把最簡單的事情做好就是不簡單”；“把最平凡的事情做好就是不平凡”等觀念，鼓勵員工認真做好每一件小事，使之明了“無數個小事做好了就是一件大事”這個道理。經過耐心細致的觀念意識教育，逐步扭轉了大多數員工的思想認識，逐步形成立足崗位，從注意操作細節開始，主動抓好工藝細節、工序細節，并與“5S”管理相結合。一段時間，車間反映，員工到食堂餐時往往把安全帽放在工作崗位上，從工作崗位到車間門口這一二十米的距離內，安全生產處于失控狀態，原因是員工提出戴著安全帽吃飯不方便。我們馬上進行了整改，在食堂內專門設置了安全帽的擺放位置，使安全生產的這個隱患得到解決。這些年來，我們把抓好細節作為實現企業精細管理的切入點，既抓大管小，又以小見大，小事當成大事來干，小節當作大節來抓，注重防微杜漸，防患于未然，把失誤和誤差控制在最小范圍和程度。這些年來，我們在這方面所作出的努力，有效地促進了企業管理落在實處。

第二，增強執行力是發揮好制度功能最基本的保證。有章不循是企業管理中的通病，問題在于員工是否清楚怎么執行，是否清楚執行到什么標準才行，往往以為已經執行制度到位，實際相去甚遠，關鍵在于中層管理。因此在每年年初，公司召集各部門、車間中層以上管理人員對現有制度逐條逐項地檢查討論，對不完善、針對性不強的條文進行修改補充，注意把復雜的過程簡單化，把簡單化的東西定量化，把定量化的因素流程化，使之更具有操作性。同時要求各級管理人員站在公司全局高度，定期提出改進各項工作的提案，使各項制度與生產、工作實踐的聯系更加緊密。我們還對各級管理人員進行強化培訓，讓他們明白自己要做什么，該做什么，做到什么樣程度，這樣才能目標一致、各盡其責、執行到位。教育各級管理人員注意克服“以自我為中心”、“部門單位所有”、“個人、部門至上”的思想，保持開放心態，營造一個良好的工作氛圍，建立一個良好的溝通渠道，提高整體執行力。我們體會，執行力需要部門和個人相互配完成，不是只靠個人執行就叫有效執行，部門也要有行之有效的操作流程。只有這二者結合在一起，才能使執行力得到增強。有段時間，生產車間對產品的內在質量抓得比較緊，而對其他方面卻有所忽略。我們認為，產品不僅在性能上滿足要求，同時在外觀、形狀、包裝各部分都要達到完美，應該是一個綜合的質量要求。發現這個問題后，各個部門緊密配合，采取有效措施，解決問題，讓客戶看到迪威爾制造的產品，不僅有內在質量，也有相應的外觀。

第三，重視團隊力量是發揮好制度功能最重要的因素。任何企業行為，都不是個人行為，必須依靠團隊的合作。成功的企業不推崇英雄，而倡導團隊、集體的默契配合。只有集體力量得到凝聚，個人力量才能實現最大化。從發揮好制度功能這個角度講，整體為優。我們注重團隊的配合，企業的管理制度、行為規程通過宣講討論等方式方法，得到團隊的認可，促使全員從思想上服從。事實證明，只有得到團隊的認可，制度和規程才能規范團隊成員的行為，才能實現團隊成員的默契與配合，才能在執行、實施過程中不斷地修整、補充、完善，并最后形成企業團隊成員普遍認可的行為規范。因此，我們在新的制度頒布或現有制度補充完善都要廣泛吸收生產一線員工的意見，有的事先公示，有的設立試行期，確保各項制度既體現了公司管理意志，又有廣泛的群眾基礎。使各項制度在實施過程中，充分發揮制度功能。

各位領導、各位同仁：

迪威爾公司是一個成長中的企業，國家改革開放政策養育了企業發展，全球經濟交融競爭的大環境推動了企業進步，我們的目標是再用五年的時間

將企業打造成規模中型化、管理現代化、產品專業化、技術高端化、全員勞動生產率居國內同等規模企業領先水平的中國民營鍛造的品牌企業。要實現這一目標，我們還要進行以下幾方面工作：

一、我們在取得了ISO9001：2000質量管理體系認證，省質量技術監督局頒發的《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》，國家鍋爐壓力容器標準化技術委員會頒發《壓力容器用鋼鍛件產品安全注冊證書》及美國石油協會頒發的API Q1質量管理體系認證之后，2008年底還要完ISO14000:2004環境管理體系認證，和ISO18000職業健康、安全管理體系認證。使迪威爾公司面對國家、社會、企業、員工的利益，做到協調共贏，經世濟家。

二、我們除了采用自由鍛、熱處理工藝編制專利智能軟件，將工藝編程、胎膜設計及材料管理全部通過計算機運行，使產品制造工藝和生產控制規范化。我們正在規范生產過程各道工序的管理程序，編制管理軟件，通過自動化、標準化管理手段和設備，控制產品生產的全過程。用國際高端標準管控產品質量。2009年企業全面實現ERP信息化管理。

三、我們在加快企業擴建步伐。目前企業壓機工程正在籌劃之中，新增70畝土地的使用手續已經辦好，工程項目即將付諸實施。三期工程竣工投產后，迪威爾公司年產量將提升到5萬噸、銷售收入達到6－8億元、全員生產率達到250萬元。我們除了提高產能外，還要增加品種，進入模鍛制造業。以提高企業競爭力。躋身于世界級中型鍛造企業行列。

四、我們要進一步開展多渠道的國際交流。積極探索與國外企業合作方式和方法，汲取國外先進企業的管理經驗，提高企業的技術水平。