您的當前位置: 首頁 > 鍛壓文獻庫 > 模鍛件 > 正文|
質量管理和質量控制在英文中都稱作Quality Control，是同一個概念。從70年代后期開始，我國的工廠企業普遍推廣以提高產品質量為目的的全面質量管理方法，鍍件質量控制是全面質量管理的概念和方法在保證和提高鍛件質量方面的應用。
質量管理的概念，經歷了三個不同的發展階段。
(一) 質量檢驗階段
二十世紀初，美國工程師F．W．泰勒根據一個多世紀來大規模生產的管理和實踐經驗，提出“科學管理”的理論，主張計劃和執行必須分開，設立“專職檢驗”的環節，以判明執行的結果是否偏離了計劃。這里，“計劃”的概念當然是廣義的。這個主張和當時工業生產力的高速度發展以及對零部件標準化和互換性的要求相結合，各工廠企業紛紛成立直屬經理或廠長領導的專職檢驗部門，它的主要工作是對生產出來的產品進行檢查，挑出其中的不合格品，并進行統計。這種質量管理方法是“事后檢查”方法，它對保證產品質量所起的作用是有限的。盡管如此，它作為全面質量管理的前驅，仍有其不容忽視的歷史意義。
這個階段，在國外工業發達國家大致延續到40年代初期。我國直到70年代中期，可以說都是處在這個階段。
(二) 統計質量管理階段
早在20年代中期和30年代初期，美國便有W．A．休哈特、H．F．道奇、H．G．羅米格等人試圖把數理統計方法用到質量管理上，但末引起廣泛重視。直到40年代初，美國實行準戰時體制，為了適應大量生產質量好和成本低的軍需品的需要，實際上排除了使用傳統的破壞性檢查和100％事后檢驗方法的可能性，才開始在軍工部門中推廣應用以數理統計方法為基礎的質量管理方法，如“質量控制圖”和，“挑選型抽樣檢查法”等。1941年和1942年美國先后頒布了三個用統計方法管理質量的法規(即所謂zl法規)，使美國的戰時軍工生產無論在數量上、質量上還是經濟上都保持了良好的狀態，收到很大的效果。大戰結束后，許多原來在戰時生產軍需品的工廠轉而生產民用品，然而他們仍襲用這一套管理辦法，并且推廣到了其它本來不從事軍需品生產的工廠中去，得到了進一步的發展。例如，美國的波音商用飛機公司在它的DO42T60l和Q／6S319-83標準中，便采用統計質量管理方法控制進廠原材料的質量。
我國在60年代初，曾一度開展統計質量管理的試點工作， 后因“文化大革命”而中斷。
(三) 全面質量管理階段
50年代末和60年代初，隨著世界范圍內生產力的蓬勃發展，質量管理科學也進入了一個新的階段。這個時期的質量管理實踐表明，為了使產品完美無缺，除必須重視“防范”甚于事后補救外，還必須重視參與產品生產過程的每一個人的主觀能動性。這兩點便是美國1962年在宇航工業中推行的“無缺陷”計劃的中心內容。
美國的質量管理學專家A．V．費根保姆博士對“全面質量管理”下的定義是；用最經濟的生產水平，生產出完全讓消費者滿意的產品的活動體系，該體系必須由企業各部門在保證和提高產品質量方面互相協作形成。在方法上，它除了主要采用統計方法外，還要輔之以運籌學、系統工程和價值分析等科學方法。
70年代末，我國開始推廣應用全面質量管理方法。1980年3月，國家經濟委員會頒發了“工業企業全面質量管理暫行辦法”(即三十三條)，繼而又在1981年2月頒布的“中華人民共和國優質產品獎勵條例”中指出： “推行全面質量管理，是保證生產優質產品的必要條件。”這充分說明，在向四個現代化進軍中，推廣和應用質量管理具有十分重要的意義。
全面質量管理的特點是：
1． 強調“質量第一”。產品質量是一個正在日益受到全社會關心的重大問題。這是因為產品質量是提高企業和全社會經濟效益的關鍵，是提高產品競爭能力的重要因素。它綜合地反映了企業的管理水平和技術水平，象征著民族的素質和精神面貌，因此必須把產品質量上升到關系我國四化建設成敗的高度上來認識，堅持不懈地把“質量第一”的方針灌輸到職工群眾的腦海里去。
2． 為用戶服務，以用戶是否滿意為首要標準。這里“用戶”的概念是廣義的，即如上道工序的產品是供下道工序使用的，那末下道工序便是上道工序的用戶。應該盡一切力量使用戶得到滿意的產品和服務。、
3． 用數據說話，根據真實的數據所反映的質量情況，分析問題，采取措施。 。
4． 重視預防。質量管理的重點是事先控制，防患未然。
5． 按PDCA循環的程序辦事。質量管理必需遵循計劃(P1an)、實施(Do)、檢查(Check)和處理(Action)的工作程序進行。這四個階段的英文單詞的首字母是P、D、C和A，故稱PDCA循環。在處理階段遺留的問題，納入下一個循環去解決。如此不斷反復，不斷總結和不斷提高，促使產品質量向前發展。
因為在我國的企業中，多年來一直實行事后單純檢驗的質量管理制度，所以把全面質量管理和單純的質量檢驗加以比較，很有必要。
|