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　　零件幾何形狀對工藝性的影響稱為精沖件的結構工藝性。

　　精沖件的幾何形狀，在滿足技術要求的前提下，應力求簡單，盡可能是規則的幾何形狀，避免尖角。正確設計精密沖裁件有利于提高產品質量，提高模具壽命，降低生產成本。

　　精沖件的尺寸極限，如最小孔徑，最小槽寬度等都比普通沖裁小。這是由于精沖設備具有良好的剛性和導向精度；精沖過程的速度低，沖擊小；精沖模架的剛性好，導向精度高，被沖零件的壓邊圈，反壓板無松動滑配長距離的導向和支撐下，避免了縱向失穩，提高了承載能力。因此，雖然精沖時沖模零件承受的載荷要比普通沖裁大30%～50%，甚至更多，但由于上述各種有利因素，精沖件內外形輪廓極限尺寸比普通沖裁的小，有利于擴大精沖工藝的使用范圍。

　　實現精沖的零件尺寸的極限范圍，主要取決于模具的強度，也與剪切面質量，模具壽命等有關。

　　精沖件圓角半徑、槽寬、懸臂、環寬、孔徑、孔邊距、齒輪模數的極限范圍，根據精沖難易程度分為三級：S1表示容易；S2表示中等；S3表示困難。模具壽命隨精沖難度增加而降低。
　　在S3的范圍內，模具工作零件用高速工具鋼(σ0.2=3000MPa)制造。被精沖的材料σb≤600MPa。在S3的范圍以外，一般不適于精沖。
　　精沖難易程度與圓角半徑，料厚的關系見圖29。
　　精沖件內外輪廓的拐角處，必須采用圓角過渡，以保證模具壽命及零件質量。圓角半徑在允許范圍內盡可能取大些。它和零件角度、零件材料、厚度及其強度有關。

　　圖29精沖難易與圓角半徑、料厚的關系