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五、冷沖模的保管 （一）冷沖模管理方法 冷沖模的管理方法應(yīng)該是：帳、物、卡相符，分類進(jìn)行管理。 1.模具管理卡 沖模管理卡是指記載模具號(hào)和名稱、模具制造日期、制造單位、制品名稱、制品圖號(hào)、材料規(guī)格型號(hào)、零件草圖、所使用的設(shè)備、模具使用條件、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況的記錄卡片．有些還記錄有模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果及模具修理、改進(jìn)的內(nèi)容等。模具管理卡，一般掛在模具上，要求一模一卡。在沖模使用后，要立即填寫工作日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況等有關(guān)事項(xiàng)，與模具一并交庫(kù)保管。沖模管理卡—般用塑料袋存放，以免長(zhǎng)期使用損壞。 2．模具管理臺(tái)帳 模具管理臺(tái)帳是對(duì)庫(kù)存全部模具進(jìn)行總的登記與管理，主要記錄模具號(hào)及模具存放、保管地點(diǎn)，以便使用時(shí)及時(shí)取存。 3．模具的分類管理 模具的分類管理是指模具應(yīng)按其種類和使用機(jī)床分類進(jìn)行保管。也有的是按制件的類別分類保管，—般是按制件分組整理。如一個(gè)沖壓制品，分別要經(jīng)沖裁、拉深、成形三個(gè)工序才能完成，這樣可將這三個(gè)工序的使用沖裁(落料)模、拉探(多次拉深)模、成形模等—系列沖模統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在使用時(shí)，很方便的存取模具，并且根據(jù)制件情況便于維護(hù)和保養(yǎng)。 在冷沖壓生產(chǎn)中，按上述方法應(yīng)經(jīng)常對(duì)庫(kù)存沖模進(jìn)行檢查，使其物、帳、卡相符，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，防止影響正常生產(chǎn)進(jìn)行。管理好模具，對(duì)改善模具技術(shù)狀態(tài)，保證制品質(zhì)量和確保沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作，它也是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 （二）模具入庫(kù)發(fā)放的管理辦法 模具的保管，應(yīng)使模具經(jīng)常處于可使用狀態(tài)。為此，模具入庫(kù)與發(fā)放應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 1)入庫(kù)的新模具，必須要有檢驗(yàn)合格證．并要帶有經(jīng)試模后或使用后的后幾件合格制品件。 2)在使用后的模具若需入庫(kù)進(jìn)行重新保管，一定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定說(shuō)明，確認(rèn)下次是否還能繼續(xù)使用。 3)經(jīng)維修保養(yǎng)恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的模具，經(jīng)自檢和互檢應(yīng)是確認(rèn)合格能使用的模具。 4)經(jīng)修理后的模具，須經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后并帶有試件的模具。 不符合上述要求的沖模，一定不允許入庫(kù)，以免魚目混珠，防止模具在下次使用時(shí)．造成不應(yīng)有的損失。沖模的發(fā)放須憑生產(chǎn)指令即按生產(chǎn)通知單，填明產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、模具號(hào)后方可發(fā)放使用。如有的工廠以生產(chǎn)計(jì)劃為準(zhǔn)，提前做好難備，隨后由保管人員向調(diào)度(工長(zhǎng))發(fā)出“沖模傳票”，表示此模已具備生產(chǎn)條件。工長(zhǎng)再向沖模使用(安裝)人員下達(dá)沖模安裝任務(wù)，安裝工再向庫(kù)內(nèi)提取傳票所指定的沖模進(jìn)行安裝使用。這是因?yàn)椋捎诖笈可a(chǎn)條件下，每日復(fù)制、修理沖模較多，如果不加以使用上的控制及亂用、亂發(fā)放，結(jié)果會(huì)使幾套復(fù)制模有朝—日都處于修理狀態(tài)而使維修和生產(chǎn)都處于被動(dòng)，給生產(chǎn)帶來(lái)影響。因此，這就需要模具管理人員有強(qiáng)烈的責(zé)任心和責(zé)任感，對(duì)所保管的模具，要做到心中有數(shù)，時(shí)刻掌握每套模具技術(shù)狀態(tài)情況，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 （三）模具的保管方法 在保管模具時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)： 1)儲(chǔ)存模具的模具庫(kù)，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并便于存放及取出。 2)儲(chǔ)存模具時(shí)，應(yīng)分類存放并擺放整齊。 3)對(duì)于小型模具應(yīng)放在架上保管，大、中型模具應(yīng)放在架底層或進(jìn)口處．底面應(yīng)墊以枕木并墊平。 4)模具存放前，應(yīng)擦拭干凈，并在導(dǎo)柱頂端的儲(chǔ)油孔中，注入潤(rùn)滑油后蓋上紙片，以防灰塵及雜物落人導(dǎo)套內(nèi)影響導(dǎo)向精度。 5)在凸模與凹模刃口及型腔處，導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油，以防長(zhǎng)期存放后生銹。 6)模具在存放時(shí)，應(yīng)在上、下模之間墊以限位木塊(特別是大、中型模具)，以避免卸料裝置長(zhǎng)期受壓而失效。 7)模具上、下模應(yīng)整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞工作零件。 8)對(duì)于長(zhǎng)期不使用的模具，應(yīng)經(jīng)常檢查其保存完好程度，若發(fā)現(xiàn)銹斑或灰塵應(yīng)給以及時(shí)處理。 （四）模具報(bào)廢的管理辦法 模具報(bào)廢的管理，應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行： 1)凡屬于自然磨損而又不能修復(fù)的模具，應(yīng)由技術(shù)鑒定部門寫出報(bào)廢單，并注明原因及尺寸磨損變化情況，經(jīng)生產(chǎn)部門會(huì)簽后辦理模具報(bào)廢手續(xù)。 2)凡磨損壞的模具，應(yīng)由責(zé)任者填寫報(bào)廢單，注明原因，經(jīng)生產(chǎn)部門審批后辦理報(bào)廢手續(xù)。 3)由圖樣改版或工藝改造使模具報(bào)廢的，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門填寫報(bào)廢單．寫明改版后的圖號(hào)及原因．經(jīng)工藝部門會(huì)簽后．按自然磨損報(bào)廢處理。 4)新模具經(jīng)試模后或簽定不合格而無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門組織工藝人員，模具設(shè)計(jì)、制造者共同進(jìn)行分析后，找出報(bào)廢原因及改進(jìn)辦法后，再進(jìn)行報(bào)廢處理。 （五）易損件庫(kù)存量的管理 沖模經(jīng)長(zhǎng)期使用，總會(huì)使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復(fù)到原來(lái)的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在工廠備件庫(kù)中．貯備一定數(shù)量的易損件是完全必要的，但庫(kù)存量不要過(guò)大。如果某易損件消耗量較大，應(yīng)分析原因，采取各種措施，不要盲目擴(kuò)大庫(kù)存。 對(duì)于常用的易損件，除貯備一定數(shù)量做到及時(shí)更換外，還必須采取各種措施，使其適應(yīng)生產(chǎn)上的需要。如對(duì)于容易損壞的零件，應(yīng)改用韌性特別高的模具材料；對(duì)于容易磨損的零件，應(yīng)采用耐磨的優(yōu)質(zhì)合金鋼及硬質(zhì)合金材料制作。 此外，為了避免由于備件管理不善而影響生產(chǎn)或由于供應(yīng)不及時(shí)而造成生產(chǎn)停歇，則對(duì)每一副模具應(yīng)確定出易損件種類，在庫(kù)中至少應(yīng)備有2—3個(gè)備用件，以保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行。 |