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一、沖裁工藝

    沖裁是利用沖模使材料分離的一種沖壓工藝，包括落料、沖孔、切口、剖切和修邊等工藝，但在一般情況下往往指落料和沖孔。此工藝即可以直接把材料制成零件，又可以為彎曲、拉深和成型等工序做準備。從材料上沖下所需形狀的零件或毛坯，稱為落料，在工件上沖出所需形狀的孔，叫做沖孔。

1、沖裁過程

（1）彈性變形。（2）塑性變形。（3）斷裂分離。

2、沖裁模間隙

（1）沖裁模間隙值的確定（2）沖裁模間隙對沖裁的影響

3、凸、凹模刃口尺寸的計算

    模具刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理間隙也要由模具刃口尺寸及其公差來保證。

4、沖裁力及其降低方法

（1）沖裁力的計算

（2）降低沖裁力的方法

5、精密沖裁

（1）精沖法（2）半精沖

6、整修

（1）外緣整修（2）內孔整修

二、彎曲工藝

1、彎曲變形過程

（1）彈性彎曲階段。（2）塑性彎曲階段。

2、彎曲變形過程的特點

（1）變形區主要處在彎曲件的圓角部分，而在遠離圓角區的兩段則不發生變形。

（2）在彎曲變形區內，其外區的切向金屬受拉伸長，其內區的切向金屬受壓縮短。在這兩個變形區內，有一層金屬層長度不變，即應變中性層。

3、最小彎曲半徑

（1）應變中性層的位置。在沖壓板料時，為確定凸模的最小圓角半徑及彎曲件的毛坯

尺寸，必須先確定應變中性層的位置。

（2）最小彎曲半徑的確定。在彎曲過程中，材料外層纖維受拉應力，當材料的厚度一定時，彎曲半徑越小，則拉應力越大。

4、彎曲回彈現象

（1）回彈值的計算。彎曲變形結束后不受外力作用時，總是伴有彈性變形，使彎曲間的彎曲中心角與彎曲半徑變得同模具的尺寸不一致，這種現象稱為回彈。

（2）影響回彈量的因素

①材料的機械性能②彎曲變形程度③彎曲中心角

④彎曲方式⑤工件形狀⑥模具結構

（3）減小回彈的措施

5、彎曲件的工藝性

彎曲間的工藝性是指彎曲工件的形狀、尺寸、精度要求，材料選用及技術要求等是否合乎彎曲加工的工藝要求。

（1）彎曲件的彎曲半徑（2）彎曲件的形狀（3）彎曲件孔邊距離

（4）彎曲件直邊高度（5）設計工藝

三、拉深工藝

將平板毛坯通過拉深模具制成開口筒形或其他斷面形狀的零件，或將筒形或其他斷面形狀毛坯再制成筒形或其他斷面形狀的零件，這種工序成為拉深（或拉延）。

1、拉深變形過程

（1）凹模口凸緣部分。

（2）凹模圓角部分這部分材料除了上述區域那樣為徑向拉應力和切向壓應力以外，還承受凹模圓角處的壓力、摩擦力和彎曲作用而產生的壓應力，這是一個過渡區。

（3）筒壁部分。

（4）凸模圓角部分。

（5）筒底部分。

2、拉深過程的力學分析

（1）凸緣變形區的應力分布（2）起皺現象分析

（3）拉裂問題分析（4）克服拉裂和起皺的主要措施

3、拉深系數與拉深次數

在制定拉深工藝程序和設計拉深模具時，必須預先確定零件能否用一道拉深工序或多道工序拉深，

（1）拉深系數（2）影響拉深系數的因素

（3）拉深次數（4）首次拉深后各次拉深方法

4、拉伸件工藝性和拉伸工序計算

（1）拉深件工藝性要求（2）拉深工序計算