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近日，江蘇省工業(yè)和信息化廳公示了2025年江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠，南京汽車鍛造有限公司名列榜首。

面對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式效率低、周期長(zhǎng)、質(zhì)量波動(dòng)大的痛點(diǎn)，2018年，鍛造公司正式啟動(dòng)智能制造項(xiàng)目，通過智能化改造實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升、能耗降低及產(chǎn)品合格率持續(xù)增長(zhǎng)。

構(gòu)建 "三化融合" 創(chuàng)新架構(gòu)

工藝智造化，突破傳統(tǒng)熱鍛技術(shù)瓶頸，通過裝備自動(dòng)化改造與動(dòng)態(tài)工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的精準(zhǔn)調(diào)控與質(zhì)量閉環(huán)；視覺智能化，首創(chuàng)熱態(tài)鍛件智能抓取系統(tǒng)，融合 AI 算法實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的無(wú)人化上下料；仿真數(shù)字化，構(gòu)建全流程虛擬驗(yàn)證平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)執(zhí)行的深度協(xié)同。

打造 "橫向貫通、縱向集成" 的數(shù)字化底座構(gòu)建

多系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互樞紐，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)流通；覆蓋全生產(chǎn)要素的數(shù)據(jù)中樞，支撐動(dòng)態(tài)決策與異常快速響應(yīng)；創(chuàng)新 "人事 - 生產(chǎn)" 雙輪驅(qū)動(dòng)模式，建立技能與任務(wù)動(dòng)態(tài)匹配機(jī)制。

創(chuàng)新生產(chǎn)模式

通過模塊化設(shè)計(jì)與成組技術(shù)，構(gòu)建多品種混線生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)定制化需求的快速響應(yīng)；通過機(jī)器人替代高危崗位，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；建立全流程在線監(jiān)測(cè)體系，形成高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制能力。

鍛造公司以智造未來(lái)為引領(lǐng)，持續(xù)鍛造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。我們以“數(shù)字化工廠+智能化工廠”為抓手，通過構(gòu)建全流程智能生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能倍增、市場(chǎng)響應(yīng)提速、價(jià)值創(chuàng)造升級(jí)三大目標(biāo)。形成覆蓋智能排產(chǎn)、柔性制造、質(zhì)量追溯等全鏈路的數(shù)字化解決方案，持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型。鍛造公司將持續(xù)深化數(shù)字技術(shù)與制造場(chǎng)景的融合創(chuàng)新，以數(shù)智動(dòng)能驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

來(lái)源：青春東華

編輯：陳亞男

審核：李建兵