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歷時半月，從征集到投票，2024年度沖壓行業“十大事件”評選活動投票結果新鮮出爐了！本次評選最終投票共計19277票，投票結果真實有效，以下事件按票數高低排序。 12月，天鍛為Stellantis集團提供的第六條熱成形自動生產線首件試制成功。
2024年12月，天鍛為全球第四大汽車制造商Stellantis集團提供的第六條12000kN復合驅動熱成形壓力機自動化生產線在用戶塞爾維亞工廠成功完成安裝調試，實現首件生產。整個安裝調試周期共26天，充分展現了天鍛豐富的海外交鑰匙的能力和經驗。 11月，濟南昊中多工位設備助力海外客戶實現產業升級。
11月13日，濟南昊中攜手韓國知名壓力機廠，順利完成向美國出口兩條多工位自動化生產線的發貨。該生產線最快節拍32SPM，達到業界領先水平。濟南昊中憑借深厚的技術底蘊和豐富的項目實施經驗，與韓國壓力機領域的佼佼者強強聯合，為美國客戶精心打造了兩條高效的多工位自動化生產線，最大程度為客戶創造價值。從初步接洽到方案設計，再到設備制造，昊中團隊都精準捕捉并深度理解客戶需求，以卓越的品質實現了產線的開發與制造。未來，濟南昊中將持續拓展國際合作版圖，與更多國際客戶攜手并進，共同驅動汽車行業的革新與發展。 12月，合鍛智能2000噸高速門環熱成形生產線批量交付。
2024年12月，合鍛智能多臺套2000噸高速門環熱成形生產線批量投入量產運行，標志著合鍛智能2000噸高速門環熱成形生產線全面鋪開，進入規�；�、標準化階段。該生產線主要用于高強鋼大型零件的成形，門環件成形，實現汽車全系列熱成形零件的全覆蓋。 12月，金豐（中國）3000噸智慧型多工位沖床成果斐然。
2024年12月18日，金豐（中國）機械工業有限公司迎來重大里程碑，其承制的 3000 噸智慧型多工位沖床已順利完成數十臺的交付任務。據悉，該產品是兩岸產學研合作成果，臺灣金豐、臺灣科技大學、寧波大學-金豐智能沖壓研究院等共同參與。沖床搭載了智能控制系統，實時監測設備，大幅提升生產效率與安全性，預計年產量可達500萬件。產品暢銷海內外，品質卓越，為公司開拓市場、推動產業智能化升級助力。 12月，蔚來汽車《沖壓工藝工裝全量CAE仿真能力建設項目》獲中汽工程學會創新場景挑戰賽一等獎。
2024年12月，在中國汽車工程學會主辦的全國第二屆汽車智能制造場景創新挑戰賽中，蔚來汽車沖壓工藝工裝全量CAE仿真能力建設項目從40余家單位近100個項目脫穎而出，榮獲一等獎。 2024年初，蔚來汽車著眼于沖壓業務全鏈路價值流，創造性的提出“沖壓全量全要素CAE”理念，并啟動專項建設，旨在實現從板料上線-->沖壓零件-->車涂總工藝的全場景，全要素(人機法料環)的仿真覆蓋。 截至目前，該項目已完成沖壓全量仿真技術標準體系搭建，具備了3個維度11大關鍵場景的仿真能力，輸出17項技術專利，6篇論文，實現了193mm全球超深鋁合金門內板零件開發，開創了四門窗框1模8件的全球首創工藝，同時實現全行業超短周期（從設計-量產僅10.5個月，相比常規項目周期縮短一倍），零件首件合格率平均提升12%，年均投資節省3000+萬元。 6月，珠海格力空調鈑金零件精益生產單元項目完成投產。
6月20日，珠海格力空調鈑金零件精益生產單元項目正式投產，基于舊有模式下進行工廠精益智造升級，關聯前后工序構建配套車間。系統性地布局規劃調整，2組4*250T沖壓自動線以及多組連續模配套物流裝備形成“一個流”、均衡化與信息化拉動式生產。不僅塑造了精益銷售前沿，還形成可復制推廣的標準，為格力空調生產注入新動力！ 10月，協易1300t一體式沖床，沖出效率與品質新高度。
2024年10月，協易助力廣州一冠精密打造八條智能沖壓產線，其中包含業界最大一體式閉式曲軸沖床SNS2系列1300t沖壓，以穩固結構與高精度設計，確保大型工件的沖壓質量與穩定性，成功突破傳統油壓機生產86寸背板的效率瓶頸。此合作案完美詮釋了協易機械在客制化解決方案上的技術深度與執行力，進一步鞏固其在全球智慧沖壓解決方案市場中的領導地位。 7月，年產2000萬件，這個新能源汽車項目本月投產。
2024年7月，重慶豪斯特新能源有限公司新能源汽車項目正式投產，該項目針對汽車零部件開發建設汽車輕量化零部件熱成形零部件及電池包殼體生產線，具備年產2000萬件超高強鋼板熱成形及電池包殼體等汽車零部件的產能。重慶豪斯特新能源有限公司致力于熱成形超高強度鋼電池包等車身結構件研發和制造，主要客戶群體包括賽力斯、比亞迪、吉利、長城等，是專注于汽車熱沖壓模具設計制造熱成形零件試制及批量生產電池包殼體新材料研發生產制造的高新技術企業。 3月，神州封頭EHA6700mm×218mm＋5mm復合封頭整體沖壓成形。
2024年3月5日消息，近期，由神州精工承制的某公司 PTA 項目封頭，產品規格EHA6700mm×218mm＋5mm、材質SA517Gr70＋304L，單件重量超過100噸，在3.9萬噸智能雙動壓機上，整體一次熱沖壓成形，是目前國內復合板封頭中厚度最大、單件最重封頭整體成形的一次新突破，標志著神州精工在整體沖壓制作上又邁出了里程碑的一步。 7月，10米折邊機首次制作厚度46mm封頭。
2024年7月下旬，神州精工華東基地（安徽公司）承接某公司單重19.2噸，材質Q345R的橢圓形封頭EHA7000×46成功交付。此封頭直徑7m，厚度46mm，是國內某石油煉化項目的重要部件之一，由10米打鼓機和10米折邊機整體旋壓成形，在外觀、尺寸和質量等多項檢測項目上全部一次性合格。與其他旋壓產品相比，此封頭對模具、工裝、質量控制等方面的要求更高，是安徽公司首次挑戰旋壓折邊的最大厚度。 恭喜以上入選事件，希望大家新的一年再創輝煌！也感謝您的大力支持和關注！因行業范圍廣泛而人力有限，沒有來得及推薦、未能入選的企業或事件，在此我們希望得到您的諒解。今后，我們將繼續努力，爭取讓更多企業與事件參與進來，并細化規則，讓評選更加科學和公平！ （本次活動最終解釋權歸《鍛造與沖壓》雜志所有。） 編輯：陳亞男 審核：李建兵 |
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