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鍛造加工最大的特點在于成形和改性，即在同等材料的條件下，鍛造加工可獲得致密的金屬組織，因此鍛件產品具有穩定的力學性能，近年來，鍛造市場需求旺盛，西北鋁深加工中心致力于鋁合金鍛件加工研發，實現了鍛件產品從無到有、從有到優，逐步向多品種、多規格，批量化精深加工邁進。

開辟“新市場”、鍛造“新天地”。某高強度、高韌性、高精度“回轉體”鍛件產品，是西北鋁首次研發的規格型號，產品編程復雜、工序任務繁重、加工非常精細，成型后似“巨碗”形狀，猶如一件設計精巧的藝術品。

承擔這次加工任務的青年骨干焦飛飛說：“這次新研發回轉體產品，車削量大、工序耗時、加工精度高，成品外圓在¢360mm左右，壁厚為3.5mm，為了確保該產品研發一次成型，多次試刀、試車和模擬加工，與作業區、班組技術人員共同討論加工參數和加工方法，如履薄冰近40個工時，用汗水和辛勞加工完成1件，第一件產品成型后加工效率會明顯提升，要不斷加快工作進度，保證本批生產合同的高質量按期交貨”。

當前，深加工中心生產現場鋁合金鍛件加工熱火朝天。車床、銑床、鏜床等開足馬力“比質量、比效率、比干勁”，各類鋁合金鍛件工序轉運如火如荼，生產作業井然有序。新引進的數控車床、數控銑床高速旋轉，榮獲“隴中工匠”的馬志宏正在專心致志操作設備，上料、夾具、換刀、編程、作業一氣呵成，鍛件半成品成行擺放。他自豪地談到，近幾個月，方形、長方形等高端鋁合金鍛件合同多、規格多，需要廣大職工加班連點，雖然正值夏季高溫“伏天”，工作一會就汗流浹背，浸濕了衣服，但大家干勁足、士氣旺，戰高溫、創高產，工序產量、質量均平穩提升。

深加工中心通過勞模創新工作室帶動、“兩帶兩創”引領、工程技術人員QC小組研發，不斷創新加工方法、完善加工工藝、改進加工刀具，高端鋁合金鍛件加工和新產品研發持續取得好成績。目前，西北鋁高質量鋁合金鍛件產品已經運用到航空航天、大型船舶、醫療器械制造、精密設備加工等行業，產品規格不斷豐富，并努力向價值鏈高端發力、產業鏈終端延伸。

下半年，深加工中心堅持“思想同心、工作同力、行動同頻”的工作理念，以“干一件、成一件”的扎實作風，打基礎、強基層，保安全、促發展，充分發揮黨支部引領力、戰斗力、凝聚力，團結帶領廣大職工，全力以赴沖刺全年生產經營目標，為建設“全新西北鋁”做出積極貢獻。

來源：中鋁西北鋁