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5月27日，張宣高科為某高端客戶定制生產(chǎn)的鎳基合金鍛棒產(chǎn)品順利下線，經(jīng)檢測，鍛件尺寸、鍛造坯平直等指標均滿足客戶后續(xù)加工要求。該產(chǎn)品是以鎳鉻為主元素的時效沉淀硬化型高溫合金鍛件，用于850℃以下大型低速重載柴油機系統(tǒng)抗高溫燒蝕核心熱端部件。今年以來，張宣高科累計新開發(fā)5個鎳基合金產(chǎn)品，具備了特材鎳基合金系列產(chǎn)品控制鍛造能力。

張宣高科全面推進技術(shù)升級，以客戶需求為導向，瞄準“專精特新”，在全力抓緊高附加值產(chǎn)品、高技術(shù)含量產(chǎn)品研發(fā)的同時，充分發(fā)揮技術(shù)與裝備優(yōu)勢，持續(xù)穩(wěn)定打造高端材料，提升品牌影響力。為優(yōu)質(zhì)高效滿足客戶需求，優(yōu)化各生產(chǎn)工序，在冶煉關鍵環(huán)節(jié)，精準把握加料時機，精細控制成分配比，確保從源頭上滿足真空錠合金成分目標值。

在鍛造環(huán)節(jié)，針對該鋼種鍛造加工溫度等指標要求較高的實際，提前制定詳細的技術(shù)方案，對鍛造前、鍛造過程中相關參數(shù)進行優(yōu)化。同時，動態(tài)調(diào)整鍛件擊打力度，在精整階段適當進行倒角修正，確保了產(chǎn)品尺寸符合公差標準要求。

來源：河鋼集團