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2022年3月26日上午8:30分，由河南神州精工制造股份有限公司（以下簡稱神州封頭）承制的中國石化（儀征）PTA結(jié)晶器用EHA6918X208mm封頭，單重108T、材質(zhì)16Mn鍛，整體沖壓成功，宣告著特大、特厚封頭產(chǎn)品在整體沖壓制作上又邁出了里程碑的一步。

神州封頭在該項目成功制作的過程，最大的亮點是模具的設(shè)計創(chuàng)新、脫胎（封頭整體沖壓過后，模具和封頭的分離方式）方式的演變。首先，模具的設(shè)計圍繞“節(jié)約、高效、創(chuàng)新”開展“一模多用”的研制，打破了傳統(tǒng)鑄造模具制造時間長、材料消耗大的現(xiàn)狀，通過技術(shù)、工藝多次演練，以改造原有模具，加鑄模具殼的方式進行制作，新的方式，較傳統(tǒng)鑄造模具單重200噸的材料用量，降低了50%，大大降低了制造成本（模具費用一項節(jié)約成本100萬元）的投入和模具鑄造的時間；其次，對于此次項目整體沖壓后的封頭，采取了下脫胎的分離方式，相對之前上脫胎的分離方式，在脫胎時間上由3—5分鐘的多次脫胎，提升到1分鐘之內(nèi)的一次性脫胎，在提升效率的基礎(chǔ)上，大大提高了封頭成型過后的環(huán)節(jié)把控，為封頭后續(xù)工序的制作，提供了可靠的先決條件；最后，對于大直徑、特大、特厚封頭產(chǎn)品的整體沖壓制作，不僅改變了封頭傳統(tǒng)分瓣制作的方式，同時，也大大降低了封頭制作過程中的工序準備時間，特別是封頭傳統(tǒng)成型前后的焊接和拼裝，為客戶降低了成本，更保證了工期需求。

此項目的成功壓制是神州封頭繼恒力石化（惠州）PTA結(jié)晶器EHA6619X203mm封頭，單重90T，材質(zhì)SA516-70N的項目交付后的又一壯舉，是國內(nèi)一次沖壓成型封頭的又一次技術(shù)能力的展示和革新，在突破直徑、厚度、重量等自身原有高度的同時，也標志著神州封頭在實現(xiàn)“國際化、高端化、特材化”的發(fā)展戰(zhàn)略目標上的新跨越，為神州封頭裝備世界未來的目標和夢想注入了新的篇章。