2022年3月26日上午8:30分,由河南神州精工制造股份有限公司(以下簡稱神州封頭)承制的中國石化(儀征)PTA結(jié)晶器用EHA6918X208mm封頭,單重108T、材質(zhì)16Mn鍛,整體沖壓成功,宣告著特大、特厚封頭產(chǎn)品在整體沖壓制作上又邁出了里程碑的一步。 神州封頭在該項目成功制作的過程,最大的亮點是模具的設(shè)計創(chuàng)新、脫胎(封頭整體沖壓過后,模具和封頭的分離方式)方式的演變。首先,模具的設(shè)計圍繞“節(jié)約、高效、創(chuàng)新”開展“一模多用”的研制,打破了傳統(tǒng)鑄造模具制造時間長、材料消耗大的現(xiàn)狀,通過技術(shù)、工藝多次演練,以改造原有模具,加鑄模具殼的方式進行制作,新的方式,較傳統(tǒng)鑄造模具單重200噸的材料用量,降低了50%,大大降低了制造成本(模具費用一項節(jié)約成本100萬元)的投入和模具鑄造的時間;其次,對于此次項目整體沖壓后的封頭,采取了下脫胎的分離方式,相對之前上脫胎的分離方式,在脫胎時間上由3—5分鐘的多次脫胎,提升到1分鐘之內(nèi)的一次性脫胎,在提升效率的基礎(chǔ)上,大大提高了封頭成型過后的環(huán)節(jié)把控,為封頭后續(xù)工序的制作,提供了可靠的先決條件;最后,對于大直徑、特大、特厚封頭產(chǎn)品的整體沖壓制作,不僅改變了封頭傳統(tǒng)分瓣制作的方式,同時,也大大降低了封頭制作過程中的工序準備時間,特別是封頭傳統(tǒng)成型前后的焊接和拼裝,為客戶降低了成本,更保證了工期需求。 此項目的成功壓制是神州封頭繼恒力石化(惠州)PTA結(jié)晶器EHA6619X203mm封頭,單重90T,材質(zhì)SA516-70N的項目交付后的又一壯舉,是國內(nèi)一次沖壓成型封頭的又一次技術(shù)能力的展示和革新,在突破直徑、厚度、重量等自身原有高度的同時,也標志著神州封頭在實現(xiàn)“國際化、高端化、特材化”的發(fā)展戰(zhàn)略目標上的新跨越,為神州封頭裝備世界未來的目標和夢想注入了新的篇章。
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