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齊二機(jī)床公司秦皇島分公司自主研發(fā)的PF260SS型零件成形機(jī)試車成功。該產(chǎn)品可鐓制直徑35mm的金屬滾柱，為目前國內(nèi)鐓制最大直徑滾柱零件的設(shè)備。

據(jù)了解，PF260SS型零件成形機(jī)是秦皇島分公司歷時(shí)2年多時(shí)間研制成功，采用冷鐓方式，具有4000千牛的鐓鍛力，通過自動(dòng)送料、切斷、連續(xù)鐓鍛完成軸承的鋼球、滾柱等零件的制作加工，適用于航空航天、汽車、高鐵、船舶等行業(yè)領(lǐng)域成型零件的鐓鍛。

該產(chǎn)品在系統(tǒng)上配有料尾檢測、短料監(jiān)測、過載保護(hù)等監(jiān)測保護(hù)功能，有效提高了設(shè)備在生產(chǎn)過程中的安全性，在穩(wěn)定性、自動(dòng)化及安全性等方面獨(dú)具優(yōu)勢。此前，國內(nèi)同類產(chǎn)品可鐓制最大直徑為25mm的滾柱，而秦皇島分公司研制的新設(shè)備可切斷最大長度90mm、最大直徑35mm的切料。該產(chǎn)品每分鐘可生產(chǎn)工件55件，材料利用率接近100%，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，在性價(jià)比、生產(chǎn)效率和降低用戶成本方面有著顯著優(yōu)勢。

PF260SS型零件成形機(jī)產(chǎn)品的研制成功，標(biāo)志著齊二機(jī)床公司鍛壓設(shè)備自主技術(shù)成果、生產(chǎn)工藝再次實(shí)現(xiàn)新突破，進(jìn)一步提升了國內(nèi)自動(dòng)鍛壓產(chǎn)品的總體技術(shù)水平，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)。

來源：機(jī)加工前沿