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4月17日，年產(chǎn)60000噸大型高端裝備封頭生產(chǎn)線暨核心裝備39000噸智能雙動(dòng)壓機(jī)器投產(chǎn)啟航儀式活動(dòng)在神州精工舉行。該設(shè)備高23米，總重2000余噸，在不同部位配備了25個(gè)沖壓油缸，此次投產(chǎn)運(yùn)行的核心設(shè)備3.9萬(wàn)噸智能雙動(dòng)壓機(jī)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外封頭整體成型、整體熱處理裝備能力的空白。

“無(wú)論從體積、重量、沖壓壓力，還是從生產(chǎn)加工能力來(lái)說(shuō)，該設(shè)備都是當(dāng)之無(wú)愧的‘國(guó)內(nèi)老大’！”據(jù)中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)張金介紹，在此之前，國(guó)內(nèi)封頭成型設(shè)備壓力最高不足2萬(wàn)噸，一次成型橢圓封頭、半球封頭直徑分別在6.5米、4.5米以下，成型厚度在180毫米以下，單件封頭的重量在60噸以下。

而這臺(tái)設(shè)備一次成型生產(chǎn)的橢圓封頭、半球封頭，最大直徑可分別達(dá)7.5米、6.5米，封頭成型厚度最高可達(dá)360毫米，單件封頭重量可達(dá)120噸，讓國(guó)產(chǎn)封頭生產(chǎn)加工能力和水平實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

2019年年初，神州封頭與外省某裝備企業(yè)展開(kāi)聯(lián)合攻關(guān)，克服了設(shè)備壓力不足等行業(yè)難題，歷時(shí)近兩年時(shí)間，才完成了該設(shè)備的生產(chǎn)、安裝。

封頭，又稱端蓋，是指用于封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件，是航天航海、原子核能、石油化工、食品制藥等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。隨著我國(guó)實(shí)現(xiàn)重型火箭、深海潛水器、核電設(shè)施等重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化，裝備制造業(yè)逐漸振興崛起，一系列“國(guó)之重器”迫切需要“覆蓋面”更大、質(zhì)量更高的封頭進(jìn)行配套。

此前，為了生產(chǎn)出“超綱”封頭，封頭企業(yè)通常“化整為零”，把封頭“分割”成數(shù)個(gè)“瓜瓣”，再重新組合、拼裝焊接才能最終投入使用。采用此方法生產(chǎn)的大型封頭，中間環(huán)節(jié)多、制造周期長(zhǎng)，整體一致性較差、焊接部位承壓能力較弱，且加工能力仍有 “瓶頸”，不能完全滿足需要。

3.9萬(wàn)噸專(zhuān)業(yè)封頭成型壓機(jī)的問(wèn)世，減少了大型封頭因“分瓣”而多出的中間環(huán)節(jié)，讓制造周期縮短了近9成，還極大降低了原料的損耗，同時(shí)大幅提高了產(chǎn)品的性能，再次打破封頭“尺寸瓶頸”，可以為更大的大型裝備提供保障。

神州公司總經(jīng)理朱貴洲說(shuō)，該設(shè)備還融合了自動(dòng)化、5G等最新技術(shù)，具備了遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，讓客戶可隨時(shí)查看產(chǎn)品的加工細(xì)節(jié)、進(jìn)度；實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制、壓力自動(dòng)控制，進(jìn)一步用“電腦”代替“人腦”，讓操作更精準(zhǔn)、更穩(wěn)定，讓產(chǎn)品質(zhì)量“更上一層樓”。

據(jù)了解，神州公司是國(guó)內(nèi)較早取得鍋爐、壓力容器封頭生產(chǎn)許可證的專(zhuān)業(yè)企業(yè)之一，曾參與生產(chǎn)我國(guó)4500米深潛器耐壓殼、火箭推進(jìn)器專(zhuān)用封頭、霞浦快堆工程主容器封頭，產(chǎn)品覆蓋醫(yī)藥、航天、核電、船舶等十多個(gè)領(lǐng)域，出口美國(guó)、德國(guó)、東南亞等數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

來(lái)源：新鄉(xiāng)廣電傳媒