近日,蘭石重裝承接的遼寧盤錦浩業(yè)化工有限公司360萬噸/年重油加氫綜合項目300萬噸/年渣油加氫裂化裝置3臺懸浮床反應(yīng)器、2臺熱高壓分離器和1臺溫高壓分離器在青島公司投料生產(chǎn)。據(jù)了解,這是蘭石重裝繼2018年成功制造亞通石化1241噸鍛焊加氫反應(yīng)器之后,再次制造的千噸級懸浮床鍛焊加氫反應(yīng)器。
該項目裝置由蘭石重裝控股子公司瑞澤石化負(fù)責(zé)工程設(shè)計,蘭石重裝負(fù)責(zé)EPC總包及核心設(shè)備制造。其中,3臺懸浮床反應(yīng)器分別是懸浮床一級反應(yīng)器A、懸浮床一級反應(yīng)器B、懸浮床二級反應(yīng)器,最高操作溫度450℃,最高操作壓力18.9MPa,規(guī)格均為DN4000*286min+7.5*48000mmT.L,單臺重量達(dá)1715噸。由于設(shè)備噸位大、筒節(jié)數(shù)多、運輸受限,經(jīng)公司生產(chǎn)、技術(shù)、承制車間前期技術(shù)交底研討,決定采用廠內(nèi)分段方式制造。
產(chǎn)品投產(chǎn)以來,為保證生產(chǎn)進(jìn)度,青島公司各承制車間根據(jù)筒體鍛件等主體材料到廠情況,組織多元化生產(chǎn),對到廠的單節(jié)筒節(jié)進(jìn)行號線、堆焊,對連續(xù)到廠的筒節(jié)進(jìn)行環(huán)縫焊接。由于加釩鋼材料的特殊性,各承制車間組織單人單機(jī) “大倒班”作業(yè),保證焊接質(zhì)量。目前,該項目產(chǎn)品各工序正緊鑼密鼓推進(jìn)。 來源:今日重裝 |
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