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近日，蘭石重裝承接的遼寧盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司360萬(wàn)噸/年重油加氫綜合項(xiàng)目300萬(wàn)噸/年渣油加氫裂化裝置3臺(tái)懸浮床反應(yīng)器、2臺(tái)熱高壓分離器和1臺(tái)溫高壓分離器在青島公司投料生產(chǎn)。據(jù)了解，這是蘭石重裝繼2018年成功制造亞通石化1241噸鍛焊加氫反應(yīng)器之后，再次制造的千噸級(jí)懸浮床鍛焊加氫反應(yīng)器。

該項(xiàng)目裝置由蘭石重裝控股子公司瑞澤石化負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)，蘭石重裝負(fù)責(zé)EPC總包及核心設(shè)備制造。其中，3臺(tái)懸浮床反應(yīng)器分別是懸浮床一級(jí)反應(yīng)器A、懸浮床一級(jí)反應(yīng)器B、懸浮床二級(jí)反應(yīng)器，最高操作溫度450℃，最高操作壓力18.9MPa，規(guī)格均為DN4000*286min+7.5*48000mmT.L，單臺(tái)重量達(dá)1715噸。由于設(shè)備噸位大、筒節(jié)數(shù)多、運(yùn)輸受限，經(jīng)公司生產(chǎn)、技術(shù)、承制車(chē)間前期技術(shù)交底研討，決定采用廠(chǎng)內(nèi)分段方式制造。

產(chǎn)品投產(chǎn)以來(lái)，為保證生產(chǎn)進(jìn)度，青島公司各承制車(chē)間根據(jù)筒體鍛件等主體材料到廠(chǎng)情況，組織多元化生產(chǎn)，對(duì)到廠(chǎng)的單節(jié)筒節(jié)進(jìn)行號(hào)線(xiàn)、堆焊，對(duì)連續(xù)到廠(chǎng)的筒節(jié)進(jìn)行環(huán)縫焊接。由于加釩鋼材料的特殊性，各承制車(chē)間組織單人單機(jī) “大倒班”作業(yè)，保證焊接質(zhì)量。目前，該項(xiàng)目產(chǎn)品各工序正緊鑼密鼓推進(jìn)。

來(lái)源：今日重裝