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在偌大的工廠里，機器手臂快速揮舞，一派火熱生產景象。10月12日，記者在華域車身智能化產線看到，機器人靈敏地通過視覺相機定位準確抓取物件并自動凸焊，鈑金板深度自動化焊接。以“智能制造”為核心，大數據助力產能提升的華域，目前年產值已達12億。

凸焊車間，碼垛機水平診斷碼垛上料，一次性可焊接100個零件�！耙郧岸际鞘謩油购�，一人一機，現在一人多機生產效率大幅度提升�！比A域汽車車身零件（武漢）有限公司（下簡稱“華域”）副總經理王大明介紹說，企業一直高度重視智能化改造。工業化與信息化的融合發展，讓華域加快了智能化腳步，更從中受益。

技術質量部黃金發介紹，焊接產線在2014年時只有一套，產線單一、簡易，只能生產一種產品，28人的產線人均焊點數只有1000多。2016年，華域上線二代柔性環島產線，100公斤的高速機器人賦能無人化產，“以前4個人完成的操作，現在只需要1個人完成，人均焊點數每小時可達到3500點”。

近年來，借助智能化改造，華域將傳感器和大數據結合，把數據采集實時監控反饋到系統并進行系統報警，每班一次的自動檢測，大大提高了效率。2019年，他們上馬無人化產線，上線了7條柔性化生產線共400臺機器人，產能大幅提升。

武漢市經濟和信息化局有關負責人表示，今年是武漢工業智能化改造行動計劃的攻堅之年，武漢工業企業要充分利用好工業互聯網、5G等新一代信息技術，不斷推進工業制造數字化、自動化、智能化，越來越多的工業企業、金融機構、專業公司已參與到武漢工業智能化改造提升中來，聚力匯能，助力武漢造加速動能轉換。

來源：荊楚網