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針對資金有限、計劃批量尚處于較小階段的生產廠商，舒勒的 StrongLine 是理想的熱成形工藝入門設備。在熱成形工藝中，鋼板材會被加熱到 930 攝氏度，并在接下來的成形過程中冷卻硬化。這是目前在輕量化汽車零部件生產中所采用的成熟技術。在上周剛結束的中國國際金屬成形展覽會上，舒勒在展會第二天舉行的媒體活動里，對StrongLine這款產品進行重點推出。

2019中國國際金屬成形展覽會

除了輥底加熱爐與配套的自動化設備外，StrongLine 還配備了一臺 1200 噸液壓機，工作臺尺寸為 2.5 - 3 米。它的拉桿主體采用去應力退火工藝，十分堅固；設計有模具獨立過濾液壓功能以及帶中止功能的滑塊傾斜監控。同時，設備還可以選配機器人或機械手，生產節拍可達到每分鐘 5 沖次。

SpeedLine：生產節拍達每分鐘 5.5 沖次

SpeedLine系列設備的下一個進階型號生產節拍可達每分鐘 5.5 沖次。并且可選配 1600 噸液壓機。該型號的夾持面為 2.9 - 3.6 米。此外，SpeedLine 還可以通過多種方式進一步提高能效，舒勒已將其列為“高效液壓成形技術（EHF）”項目的一部分。

EHF 技術可在所有運行環節中實現自動節能與優化。待機功能可確保在成形過程中不需要主驅動時，主驅動能夠自動關閉，不再耗能。同時，得益于高效的液壓系統以及能量回收裝置，設備所需的制冷量更低。

舒勒 StrongLine 系列設備特別適合熱成形零部件的小批量生產

PCH-Line：生產節拍達每分鐘 7.5 沖次

該系列設備中的頂級型號是 PCH-Line，采用最先進的熱成形技術，生產節拍達每分鐘 7.5 沖次。PCH 代表“壓力控制硬化”，這表示在加工過程中可以對成形與冷卻進行控制，從而顯著縮短冷卻時間并大幅提高產量。提升零部件質量：與傳統方法相比，采用 PCH 技術生產的零部件硬化更加均勻，并能夠獲得所需的強度。

舒勒的“工藝監控系統”可以對多種零部件的相關數據進行持續記錄、分析并保存在數據庫中。并且所有數據都可以由已授權人員隨時調用并進行評估。位于舒勒格平根總部的熱成形技術中心目前安裝有一條配備“工藝監控系統”的 PCH 沖壓線。

來源：舒勒