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10月30日，在大連召開的“錦州、錦西加氫反應器過渡段與筒節一體化鍛件技術創新及工程應用”成果鑒定會上，由中國一重承制的該科技成果經與會專家認真評審，被確定為世界首創。該科技成果將有效提高鍛焊反應器制造效率和重型石化容器產品質量，對于鞏固中國在世界重型石化容器制造領域領先地位具有十分重要的意義。

鍛焊結構石化加氫反應器是高溫、高壓法規產品，是煉油用核心裝備。重型石化容器設計均采用過渡段與直筒節組焊再與封頭組焊形成容器上部和下部，一個完整的容器都有兩個獨立的過渡段鍛件，這種設計思想和工藝制造方式沿用至今已有半個世紀。

中國一重首創采用過渡段與筒節一體化鍛造技術，將原來獨立的兩個鍛件變成了一個鍛件，不僅節省了鍛件用鋼水量，而且減少了鍛造熱處理火次和反應器主焊縫數量，縮短反應器制造周期。

中國一重依托錦州、錦西八臺加氫反應器制造項目，科學制定了一體化鍛件的過渡段成形工藝，技術研發人員利用計算機仿真技術先后攻克了收口錘頭和轉臺等系列專用工裝、外收口徑向調整塊斜面結構位置、收口成形方案的研究設計，解決了收口過渡段壁厚不均勻等技術難題。

目前，已完成16件過渡段與筒節一體化鍛件，各項性能檢測結果均滿足技術條件要求，實現了批量化生產能力。

來源：中國一重、同花順財經