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Dove IQ Mill 845銑刀系列的可轉位刀片銑刀有6種硬質合金牌號

銑刀不僅要滿足最佳的加工任務的專業要求，還要具有通用加工的功能。人們在為每個加工任務選擇刀具時，作出最終決定的要素是生產率、質量和經濟性，所以僅通用銑刀是遠遠不夠的。一種以裝卡銑刀片的可轉位銑刀為基礎的刀具系統解決方案可在很多領域完全滿足高效和節約成本加工技術的要求，這種解決方案被稱為“模塊化刀具方案”，其可變刀具方案是在標準的銑刀體基礎上裝卡各種不同的可轉位刀片并完成個性化組裝。為了盡可能滿足多方面的加工技術要求，伊斯卡(ISCAR)公司推出了Dove IQ Mill和Helido變形金剛銑刀系列， 還有Multi-Maser模塊化銑刀系統和Solid Mill/Chatterfree硬質合金加工刀具系列。

圖1 Multi-Master帶有可變換的硬質合金銑頭

夾持8個切削刃的雙面方刀片

燕尾IQ 845銑刀系列可轉位式面銑刀當刀片裝卡于定位槽時呈軸向正刃傾角，雙面刀片帶8個切削刃的顯著特點，結合大正前角切削刃，共同使得銑刀具有切削輕快的優勢，切入、切出工件更加順暢，不僅減少了功率消耗，還有利于在相對較低的切削溫度時的機床和刀具的加工。可轉位刀片切削刃設計有6種斷屑槽，配合6種硬質合金刀片牌號，大大保證了更佳的切屑控制。同時，帶修光刃設計使得被加工表面質量更加光滑，獨特的前刀面設計優化了切屑形狀，此款銑刀直徑范圍為16～315?mm，可選擇疏齒型及密齒型。

直徑125?mm及以內的銑刀均設計有內冷卻通孔使得切削液能直達切削區域，在不同的被加工材料加工中，因刀具結構設計使得切削深度最大為4.6?mm。立銑刀和面銑刀可應用于多種面銑加工，對各種工件材料，包括難加工的奧氏體不銹鋼以及鑄鐵和鋁材均可實現粗加工及精加工，比如應用在渦輪增壓器和排氣系統中耐高溫優質鋼嚴苛切削中，燕尾IQ 845面銑刀由于其大的平行修光刃是高效率加工的解決方案，與專用修光刀片相比，每個零件平面精加工的刀具成本明顯減少。

圖2 模塊化刀具系統可選擇各種不同的可換式銑刀頭

雙面螺旋刃銑刀適用多種材料

雙面螺旋刃銑刀與飛碟銑刀系列Helido 600 Upfeed有4種規格不同的可轉位刀片， 最新研制的07規格刀片最大切削直徑為63?mm，最大切削深度為1.5?mm。編程用刀尖圓弧半徑為1.5?mm，比小一個規格的刀片大0.3?mm，由此，在加工中可直接在以其最大切削深度進行加工。一方面整個刀刃長度得到了充分利用，提高了生產率;另一方面延長了刀具使用壽命，因而實現了較高的加工經濟性。

圖3 Helido-600-Ufeed 銑刀系列實現了高生產率和長壽命

在高速進給時，位于定位槽的可轉位刀片的主偏角是17°，由此，切削合力沿軸向作用于主軸，主軸的軸向切削力>70%，可轉位刀片相對較厚，所以不容易產生斷裂。雙面螺旋刃銑刀與4種刀片牌號組合保證了在各種鋼材中的應用。該銑刀能應用于面銑、坡走銑、插銑加工，可采用螺旋進刀方式。新型可轉位刀片的規格使每個直徑規格的刀具具有更多不同規格的刀片供用戶選擇，保證了低噪聲的運轉和整個加工過程的穩定性。

模塊化的銑刀系列——Multi-Master主要基于刀柄裝卡和可換銑刀頭，顯著的優點是無需從機床拆卸刀體便可實現快速簡捷地更換銑刀頭，且對于在一定的直徑范圍內的刀頭而言，刀體可長時間重復再利用，大大節省了購置費用;為了適應不同加工需求，可提供各種不同幾何形體的刀頭供更換，如VHM粗加工銑刀、球頭銑刀或者倒角銑刀和埋頭螺釘沉孔銑刀。

圖4 帶有不等螺旋角的球頭銑刀可加工硬度達65?HRC

模塊化的銑刀系列

除此之外，通過刀體的不同而延伸了加工應用范圍，可提供HSK A63和SK 40接口，刀具直徑為8、10、12、16、20和25?mm，以及新型Multi-Master加長型規格T04，基于模塊化組裝系統實現個性化銑刀解決方案。在特定的直徑范圍內，以高機械精度和高適用性的設計保證了刀具的穩定性和靈活性。

目前，Multi-Maser家族系列直徑范圍為6～25?mm，也適用于在配有驅動單元的車床進行銑加工。

在整體硬質合金銑刀中，切削刃帶有不等螺旋角的ISCAR的球頭銑刀可加工材料硬度達65?HRC，作為精加工和防振降噪密齒型立銑刀Chaterfree-Solid-Mill-Linie加工材料硬度達60?HRC。為了實現高效率加工，建議采用高動態機床，以實現高的軌跡進給，由于其小的接觸角在旋銑削過程中實現高的切削速度。