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6月25日20時22分，我國載人航天工程為發(fā)射貨運飛船而全新研制的“長征七號”運載火箭，在海南文昌航天發(fā)射場首發(fā)成功。中航工業(yè)多家企業(yè)參與“長征七號”運載火箭研制，成功助力“長征七號”首發(fā)。

中航工業(yè)航宇采用國內獨有氣壓無縫焊技術參與火箭運送軌道焊接，繼配套“神舟”系列飛船勝利飛天后再次為我國航天事業(yè)貢獻力量。“長征七號”運載火箭從裝配測試塔運至發(fā)射塔的軌道項目由航宇公司旗下子公司——航生石化環(huán)保有限公司承擔。作為我國目前近地軌道運載能力最大的火箭，“長征七號”的近地軌道運載能力達到13.5噸，是以往火箭的1.5倍，裝備總重量約3000噸。因此，從裝配測試塔運至發(fā)射塔直線距離為2.3公里的這段軌道，采用了QU120型重型軌道，軌道截面面積大，且其中心部位不易加熱到需要的溫度（1200℃左右），是目前航生公司成熟的QU100焊接技術難度的4倍以上。航生公司專門投資研制兩臺專用焊接設備，采用軌道焊接的方式，用了9個月時間，保證了焊縫與母材性能基本一致，圓滿達到載荷要求。 

中航工業(yè)宏遠為“長征七號”運載火箭動力系統(tǒng)提供的核心鍛件，以其高技術含量和可靠的產品質量，確保了飛船順利升空。在“長征七號”供應商中，宏遠鍛造有著舉足輕重的地位——承擔著某系列銅類結構鍛件，經受了火箭發(fā)射時上千度的高溫，是動力推進系統(tǒng)的關鍵核心部件。這些部件，是保證飛行器成功問鼎蒼穹的重要保障。據了解，宏遠鍛造已連續(xù)為“神舟”一至九號航天飛行器動力系統(tǒng)提供了自主研發(fā)的高品質盤類鍛件，先后被中國載人航天工程辦公室、中國航天科技集團公司授予“載人航天工程研制建設相關協作配套任務及載人航天飛行任務飛船和運載火箭研制配套做出貢獻”等榮譽證書，充分展示了宏遠在高新技術領域的技術水平與設備實力。

中航通飛華北公司自2014年以來陸續(xù)接受并完成了“長征七號”運載火箭661項零部件的制造任務。主要負責生產火箭助推器箱體、整流罩、尾翼等相關部位的部分鈑金件。華北公司領導高度重視，針對“長征七號”項目成立了項目組，統(tǒng)一指揮、精心組織，嚴格按照型號總體進度要求，在時間緊任務急的情況下，確保了所承擔全部任務按期交付，為確保航天“長征七號”任務研制順利進行、火箭如期發(fā)射做出了積極貢獻。