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哈量集團LinksGear三維齒輪檢測軟件研發(fā)成功

  • 2016-4-27 11:20:58
  • 來源:中國鍛壓網(wǎng)

隨著數(shù)控加工精度和加工能力的不斷提高,用戶對復雜工件的檢測能力和檢測精度的要求也越來越高,傳統(tǒng)的一維齒輪檢測技術無論在功能上還是精度上已經(jīng)越來越不能滿足要求,而目前國產(chǎn)齒輪測量中心在三維高端產(chǎn)品市場仍處于空白狀態(tài),為了滿足市場對先進的三維齒輪測量技術的迫切要求,哈量集團組織精密量儀公司齒輪軟件工作組重新鉆研三維測量模型,加班加點、通力合作,優(yōu)化測量軌跡,豐富測量功能,反復修改完善測試人員測試出的各種問題,力求精益求精,終于開發(fā)完成了國內(nèi)首個適配先進空間三維測頭的LinksGear齒輪測量中心檢測軟件,并于3月24日順利完成了軟件鑒定。

該三維軟件為哈量集團自主研發(fā)設計,在高精度L65G型齒輪測量中心及L30A型齒輪測量中心產(chǎn)品上已經(jīng)得到了驗證,并可適配哈量3DS型、雷尼紹SP600型和SP80H型等多個型號的三維測頭傳感器,能對圓柱齒輪、直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪、圓弧圓柱齒輪、擺線齒輪等14類工件進行測量及誤差評定,其測量項目更加豐富,測量方式更加靈活,測量效率更為高效,功能設計也更為人性化。

具有完全自主知識產(chǎn)權的LinksGear三維齒輪測量軟件,采用基于NURBS理論的曲面重構技術、支持多種加工基準面的工件自動找正技術、運動程序代碼的動態(tài)生成、坐標系復位功能、光柵尺激光校準、三維測頭自動校準、測針庫管理等多項創(chuàng)新技術。例如:利用復雜理論曲面的特征點實現(xiàn)空間曲面的NURBS重構,不僅實現(xiàn)曲面的誤差計算算法的統(tǒng)一,也使測量方式更加靈活,如漸開線的測量可以按照兩軸或三軸的電子展成法,也可以按照極坐標方式進行測量,這對超大齒輪的測量有非常重要的意義,還可利用NURBS曲面控制點實現(xiàn)曲面的掃面測量,測量效率得到了極大地提高。以弧齒錐齒輪為例,利用NURBS理論曲面重構、工件自動找正及運動程序代碼的動態(tài)生成三項創(chuàng)新技術,實現(xiàn)了在弧齒錐齒輪上的形狀連續(xù)掃描,測量單次的時間由原來的約20分鐘縮短到4分鐘,測量效率提高了5倍,由于修正了裝卡誤差,測量精度也提高了1個等級以上。

三維齒輪測量技術在高精度CNC齒輪測量中心產(chǎn)品上的成功應用,填補了國內(nèi)沒有三維測量軟件的空白,國內(nèi)尚屬首創(chuàng),有力地增強了我國CNC齒輪測量中心在高端市場的競爭力,為公司新技術的自主創(chuàng)新發(fā)展做出了突出貢獻,也為推動和提升我國齒輪量儀的技術水平做出了重要貢獻。

(管理員)



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