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沖壓模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機異常等,都會造成沖壓模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

檢查沖壓模具的制造材料是否合適,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通沖壓模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當,都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。