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恒重鋸切 拒絕廢品

獨(dú)特的高科技組合加工線為高產(chǎn)能的鍛造企業(yè)提供了理想的解決方案。“頂級(jí)儲(chǔ)存、分撿、稱重與倒角等設(shè)備串聯(lián)在一起形成了一個(gè)無(wú)與倫比的工藝鏈條。”貝靈格·埃賽樂(lè)CEO Thomas Gro?kopf熱情地說(shuō)。擁有令人稱奇的速度與難以置信的精度，此鋸床每分鐘可生產(chǎn)800個(gè)工件，且仍有進(jìn)一步提升的空間。

供給汽車制造業(yè)的零部件往往需要大批量生產(chǎn)，所以在項(xiàng)目初期的設(shè)計(jì)階段就必須嚴(yán)格定義生產(chǎn)及加工這些零部件所需設(shè)備的各項(xiàng)功能。“為此，工藝過(guò)程中的全部細(xì)節(jié)都需要準(zhǔn)確無(wú)誤地寫入技術(shù)方案，以備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)查找緣由。”埃塞樂(lè)銷售總監(jiān)Manfred Grüninger解釋道。

圖1 應(yīng)客戶要求，圓盤鋸專家埃塞樂(lè)設(shè)計(jì)了一個(gè)由鋼棒制備模鍛毛坯的鋸切組合加工線

應(yīng)客戶要求，圓盤鋸專家埃塞樂(lè)設(shè)計(jì)了一個(gè)由鋼棒制備模鍛毛坯的鋸切組合加工線。貝靈格·埃賽樂(lè)作為此項(xiàng)任務(wù)的首要參與者，不但提供了HCS 90高效圓盤鋸床，而且自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)也源自集團(tuán)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)工廠。

經(jīng)過(guò)詳盡的市場(chǎng)調(diào)研，埃賽樂(lè)公司還選擇了最合適的供應(yīng)商提供稱重和倒角設(shè)備。“絕對(duì)一流的產(chǎn)品。”Grüninger如是說(shuō)。四個(gè)“專家”，現(xiàn)在成功地在各種鍛造公司通力合作，每分鐘鋸切800個(gè)工件。高效圓盤鋸床HCS 90正以驚人的速度將這些棒料截?cái)唷?

切件平穩(wěn) 稱量精準(zhǔn)

直接定位在圓盤鋸前面的智能進(jìn)料系統(tǒng)可確保在鋸床的進(jìn)料區(qū)配備最少的工作人員。布置在不同高度的上料機(jī)構(gòu)用于儲(chǔ)存鋼棒。這些鋼棒被逐步升起、分開、送入進(jìn)料輥輪滑道，并最終進(jìn)入鋸床。在鋸切區(qū)域，單根棒料被夾緊、截?cái)唷?

該上料機(jī)構(gòu)可容納大約20～25根棒料或直徑30～70?mm的總重量為6?t的原料。切件被傳送帶輸送到測(cè)量?jī)x上，測(cè)量工件的重量精確到克，并將該信息傳送至鋸床。

一旦測(cè)量?jī)x顯示工件重量超出設(shè)定的允許范圍兩克以上，則立即彈出。就在稱重的同時(shí)，下一個(gè)已經(jīng)在鋸切區(qū)域的工件可以通過(guò)調(diào)整長(zhǎng)度來(lái)補(bǔ)償重量偏差，以保證重量落在公差允許范圍內(nèi)。“此處最關(guān)鍵的是鋸床和測(cè)量?jī)x之間的精確通信，控制回路必須流暢。”Grüninger解釋道。稱重過(guò)程后，傳送帶將切件直接傳送至倒角設(shè)備中，對(duì)切割面邊緣進(jìn)行倒角，以防止工件在后續(xù)的模鍛處理時(shí)對(duì)工具產(chǎn)生重大損害。

圖2 操作員監(jiān)視整個(gè)過(guò)程的控制單元

圖3 該上料機(jī)構(gòu)可容納大約20～25根棒料或直徑30～70?mm的總重量為6?t的原料

倒角加工過(guò)程并不影響重量精度，因?yàn)檫@一點(diǎn)在重量計(jì)算時(shí)已經(jīng)考慮在內(nèi)了。在閉合模具中，按照重量精確鋸切的工件被鍛造成型。過(guò)量體積會(huì)導(dǎo)致模具溢出，這就是為什么在下游加工過(guò)程中，前道恒重鋸切如此重要的原因。如果重量低于公差，模具中將會(huì)產(chǎn)生空腔，造成工件報(bào)廢。

工藝雖簡(jiǎn) 產(chǎn)出頗豐

從經(jīng)濟(jì)性方面考慮，對(duì)于任何要求高產(chǎn)量的鍛造工序，該成套設(shè)備的使用無(wú)疑是一個(gè)質(zhì)的飛躍。操作簡(jiǎn)單，諸如更換圓盤鋸片或倒角設(shè)備更換鉗口等調(diào)整工作也非常有限，但產(chǎn)量巨大。