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金方圓順應(yīng)市場(chǎng)新的需求，積極創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，已自行研發(fā)了ATM-6自動(dòng)化上下料生產(chǎn)線、沖激復(fù)合柔性生產(chǎn)線、數(shù)控激光切割柔性生產(chǎn)線等智能化設(shè)備，努力從傳統(tǒng)鈑金向智能鈑金轉(zhuǎn)型。

據(jù)了解，2016年將是金屬鈑材加工行業(yè)充滿挑戰(zhàn)的一年，隨著“工業(yè)4.0”觀念的普及，自動(dòng)化生產(chǎn)線加工方式與傳統(tǒng)的加工方法相比具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性，并已取得長(zhǎng)足發(fā)展，在工業(yè)化進(jìn)程中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。特別是隨著人力成本上升、產(chǎn)業(yè)技術(shù)優(yōu)化升級(jí)，也促使著鈑金加工設(shè)備往自動(dòng)化、智能化及柔性化等縱深方向發(fā)展，折彎?rùn)C(jī)器人、沖床上下料生產(chǎn)線、激光切割柔性生產(chǎn)線及激光切割與沖壓、折彎、焊接及物流等組成的智能鈑金工廠，已迎來(lái)新的契機(jī)。

此次金方圓研發(fā)的沖激復(fù)合柔性生產(chǎn)線，適應(yīng)了高智能化生產(chǎn)要求，設(shè)備由沖床與激光切割機(jī)、料庫(kù)系統(tǒng)、上下料系統(tǒng)及中央控制系統(tǒng)組成。可完成從板材入庫(kù)、出庫(kù)到自動(dòng)上料、沖床加工、激光切割、自動(dòng)下料等一系列全自動(dòng)生產(chǎn)流程，快速、精確、可靠，并且可為客戶個(gè)性化定制各類專用柔性生產(chǎn)線。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床自動(dòng)下料系統(tǒng)則是模塊化設(shè)計(jì)的上下料機(jī)構(gòu)，可與各系列轉(zhuǎn)塔沖床配合使用，方便了客戶對(duì)已購(gòu)產(chǎn)品自動(dòng)化方面的升級(jí)需求。原材料信息、板材加工數(shù)量等數(shù)據(jù)一目了然，加強(qiáng)了材料管理。整機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)循環(huán)式加工，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。自動(dòng)上料裝置設(shè)有磁力分層、扮邊、吹氣、雙料檢測(cè)等功能，保證取料的可靠性，整個(gè)上料動(dòng)作僅需18秒即可完成。下料機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，氣動(dòng)夾鉗配合活動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)下料板材的自動(dòng)碼垛工作。

在激光技術(shù)的運(yùn)用上，金方圓同樣先人一步，數(shù)控激光切割柔性生產(chǎn)線是江蘇金方圓自主研發(fā)的又一新品，由兩臺(tái)或多臺(tái)數(shù)控激光切割機(jī)、料庫(kù)系統(tǒng)、上下料系統(tǒng)及中央控制系統(tǒng)組成。可完成從板材入庫(kù)、出庫(kù)到自動(dòng)上料、切割加工、自動(dòng)下料等一系列全自動(dòng)24小時(shí)不間斷的生產(chǎn)流程。