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當(dāng)記者走進(jìn)浙江辛子精工機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)車間，只見多條世界級(jí)高端裝備技術(shù)水平生產(chǎn)線正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。近年來，通過持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，辛子精工利用設(shè)備流水線自動(dòng)化智能改造，部分車削加工生產(chǎn)線由原來一人開1臺(tái)設(shè)備，改造為如今一人開8臺(tái)至14臺(tái)設(shè)備；利用自動(dòng)化控制設(shè)備改造，打破傳統(tǒng)人工逐一打造零部件的做法，將國產(chǎn)傳統(tǒng)鍛造設(shè)備通過技術(shù)改造更新為“機(jī)器人”操作……

作為我市創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展拓市場試點(diǎn)示范市推進(jìn)過程中的重點(diǎn)培育對象，辛子精工始終堅(jiān)持走“以高端換低端、數(shù)控?fù)Q機(jī)械、成套換單臺(tái)、智能換人工”的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)之路，從而實(shí)現(xiàn)減能增效、減耗增效、減污增效，提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。

目前，辛子精工已制定一系列發(fā)展計(jì)劃：投入6000萬元建設(shè)固耐橡塑二期項(xiàng)目以擴(kuò)大產(chǎn)能，力爭在3年內(nèi)做到國內(nèi)最大、最優(yōu)質(zhì)的軸承密封件制造企業(yè)；加快完成哈特貝爾子公司第二條輪轂高速鍛造線和2000噸汽車球籠生產(chǎn)線的調(diào)整工作；專業(yè)生產(chǎn)汽車軸承的三行公司將在二期工程完工的基礎(chǔ)上，于今年底將在外省市的生產(chǎn)線搬遷入駐湖州生產(chǎn)；軸承滾動(dòng)體項(xiàng)目擴(kuò)建工程也將啟動(dòng)……

這些項(xiàng)目的不斷拓展和投入，將促進(jìn)產(chǎn)業(yè)資源的逐漸優(yōu)化和完善，有效推動(dòng)辛子園區(qū)形成集鋼管、精鍛、冷輾、冷擠、車削、熱處理、磨削、滾動(dòng)體、密封件等于一體的軸承制造產(chǎn)業(yè)集聚群，也為企業(yè)贏得越來越多的高端客戶。“高端客戶不僅是辛子精工躋身亞洲一流大企業(yè)的重要合作伙伴，更是企業(yè)在管理、裝備、技術(shù)等領(lǐng)域?qū)W習(xí)和創(chuàng)新的標(biāo)桿。”辛子精工對市場路線一直有高端定位和規(guī)劃，只為國內(nèi)最大的軸承制造企業(yè)人本集團(tuán)和德國舍弗勒等世界軸承行業(yè)排名前八的大企業(yè)提供配套。

高端市場路線也倒逼企業(yè)不斷進(jìn)行自主創(chuàng)新。多年來，辛子精工用每年不少于銷售收入4%的經(jīng)費(fèi)進(jìn)行科研投入，并成立了長三角區(qū)域特種鋼材分析檢測中心和辛子精工技術(shù)中心，憑借完善的特種鋼材檢測和分析能力，保證原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，從而推動(dòng)企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。