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日前，記者在空調壓縮機世界500強——日立公司在上海的生產基地看到，一臺連接著機器手臂的數控磨床正在有條不紊地工作著。現場的工作人員反映，生產線上自從來了這個“大家伙”，生產效率比以前提升了30%以上，設備的故障率也大大降低。

這套全自動化的數控磨床加工解決方案出自沈陽海默機床有限公司。將“機器人和數控磨床”有效結合的這套智能化加工方案，是海默公司在磨床領域的一次創新，并在行業內首次實現替代進口加工設備，開創了中國磨床領域智能化先河。

在工業制造領域中，磨削是保證產品的精度和質量的最后一道工序，已成為工業制造領域精品保證。海默機床公司多年來一直深耕磨削機床加工工藝、方案的研究，研發不僅包含磨床本身，同時全方位提升磨削工藝，其打造的多項“海默精度”在中國磨削行業書寫多項傳奇，積攢了大量人氣。目前，海默品牌的磨床產品已經應用在國內汽車零部件、空調壓縮機、液壓產品等精加工行業市場。

海默公司副總經理鄭琪告訴記者，原來這些企業采用的加工設備大部分來自日本進口。這些年，中國制造業對高精度產品的需求不斷上漲，而伴隨用戶之前采購的進口設備保修年限到期，在新一波的設備采購中，綜合考慮設備的技術因素和成本因素，客戶首先考慮考察國產設備。“可以毫不夸張地說，目前我們公司生產的數控磨床已經獲得國內市場的強烈認可，因為我們設備加工的精度和穩定性已經可以和進口設備相媲美。”

從原有的4到5個人照看一條生產線，到現如今采購一套海默牌智能化的數控磨床后，實現全自動上下料，一人照看一條生產線。“原來我們的生產設備總是出故障，設備一停，整條線都干不了活。將機器人和磨床協調工作之后，上下料完全是設備自己完成，設備的生產故障率幾乎是零。”上海日立公司生產技術部經理感觸頗深。目前，日立工廠方面表示，將加大自動化、智能化設備的投資力度，進一步規劃建設智能化生產車間，為打造中國高精度空調壓縮機制造行業標桿奠定基礎。而乘借日立公司的升級計劃，海默公司將會把更多臺/套的智能化磨床解決方案搬進日立空調壓縮機產品的生產車間。

“這也意味著更多帶有‘沈陽智造’標簽的海默產品，將進一步占領國內合資空調品牌壓縮機行業。”鄭琪對此信心滿滿。