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“如果說五軸數(shù)控機(jī)床是機(jī)床行業(yè)的皇冠，那么增減材復(fù)合五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床絕對(duì)稱得上是這個(gè)皇冠上的明珠。”三壘股份總經(jīng)理金秉鐸如此對(duì)記者表示。這家位于大連高新區(qū)的上市企業(yè)，一直在“智造”上下著工夫。

獨(dú)特機(jī)床

既可減材又可增材3D打印

相比普通機(jī)床的“減”材加工，增減材復(fù)合五軸機(jī)床還可以實(shí)現(xiàn)“增”材的3D打印，記者在三壘股份的車間中見到了這臺(tái)結(jié)合了3D打印以及五軸數(shù)控機(jī)床技術(shù)的新機(jī)器，在其加工的樣品中，不但有復(fù)雜形狀的各種工件，還有一片空心的葉片。

金秉鐸告訴記者，增減材復(fù)合五軸機(jī)床利用3D打印技術(shù)打印出空心的葉片結(jié)構(gòu)，再利用五軸數(shù)控的機(jī)頭對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的精密加工。3D打印與機(jī)床加工一體化，解決了這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工問題。

五軸機(jī)床

其實(shí)對(duì)于增減材復(fù)合五軸機(jī)床，其功用還遠(yuǎn)不止于此。金秉鐸舉例子說，以往的一個(gè)重要部件局部破損，就只能換新的，有了增減材復(fù)合機(jī)床，就完全可以利用打印技術(shù)把缺失損壞的地方“補(bǔ)”上去，再經(jīng)過機(jī)床的加工處理，使之整體恢復(fù)功能。

記者獲悉，截至目前，三壘公司已經(jīng)完成了三個(gè)系列五個(gè)機(jī)型的研發(fā)工作，擁有大量的專有技術(shù)和專利，其中五軸機(jī)床立臥轉(zhuǎn)換數(shù)控銑頭、雙軸搖擺數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等核心部件的成功研發(fā)填補(bǔ)了國內(nèi)機(jī)床制造行業(yè)的空白。

跨界成功

從傳統(tǒng)塑機(jī)廠到高端機(jī)床智造

從下決心進(jìn)軍智能制造領(lǐng)域籌劃打造高端機(jī)床產(chǎn)品，到如今一系列具有領(lǐng)先技術(shù)水平產(chǎn)品的陸續(xù)問世，三壘股份在高端機(jī)床業(yè)務(wù)方面的路是越走越順暢。從量上公司目前已實(shí)現(xiàn)了小批量的規(guī)模生產(chǎn)，從客戶上，公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)用戶向航空航天等高端用戶的拓展，產(chǎn)品更是已經(jīng)系列化，產(chǎn)品線也越來越豐富。

金秉鐸告訴記者，增減材復(fù)合五軸數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了基于激光技術(shù)的金屬3D增材制造與減材加工的同步進(jìn)行，三壘應(yīng)該是國內(nèi)第一家實(shí)現(xiàn)此項(xiàng)技術(shù)的公司。接下來，公司將進(jìn)一步完善各項(xiàng)功能，以提高加工性能，同時(shí)還將開發(fā)多種打印方式，實(shí)驗(yàn)多種原材料以適應(yīng)不同行業(yè)、不同領(lǐng)域客戶的實(shí)際需求。