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河北省南皮縣位于京津冀腹地，主要以五金機(jī)電產(chǎn)業(yè)為主，全縣共有企業(yè)（包括個(gè)體加工、原材料銷售、模具加工）3980余家，其中五金沖壓制造業(yè)約占五金機(jī)電產(chǎn)業(yè)的84.9%；鈑金制造業(yè)約占整個(gè)五金機(jī)電產(chǎn)業(yè)的12.5%；機(jī)電設(shè)備業(yè)約占2.6%。五金機(jī)電產(chǎn)業(yè)年銷售收入120億元，稅收3億元，成為南皮縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)和財(cái)政收入的主要支撐。

鈑金制造業(yè)現(xiàn)狀

南皮縣現(xiàn)有鈑金制造企業(yè)498家，主要生產(chǎn)各種機(jī)箱機(jī)柜、電源外殼、汽車鈑金等，年產(chǎn)值35億元，稅金1.2億元。年產(chǎn)值億元以上的企業(yè)8家，分別是：鐵路器材、立德、惠邦機(jī)電、惠邦交通、南風(fēng)集團(tuán)、興業(yè)空調(diào)、利達(dá)、惠邦機(jī)電。5000萬元以上的企業(yè)28家，主要有：江津、瑞青、惠邦電力、賽格機(jī)電等（有些企業(yè)為混合型既有沖壓、又有鈑金）。2000萬元以上企業(yè)81家，主要有金麗洋、華豐、天華機(jī)電、俊興五金等。2000萬元以下的企業(yè)約384家。面對(duì)的主要市場(chǎng)為：通訊通信、電力交通、鐵路器材、家用電器、高低壓機(jī)箱機(jī)柜、開關(guān)電源外殼、汽車外殼及配件等。總體市場(chǎng)占有率10%左右，未來市場(chǎng)空間很大，潛在的市場(chǎng)有待開發(fā)。

設(shè)備和工藝狀況

不斷提升加工設(shè)備檔次，提高工藝水平，已成為行業(yè)共識(shí)。尤其是國家“調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式”大政方針的確立和實(shí)施，對(duì)行業(yè)提出了新的要求，即不斷的更新設(shè)備，適應(yīng)產(chǎn)品加工技術(shù)要求，南皮縣鈑金行業(yè)的設(shè)備更新步伐明顯加快，傳統(tǒng)的手工工藝逐步淘汰出局。截止目前，南皮鈑金加工企業(yè)的設(shè)備普遍更新，更新率89%。主要設(shè)備有：數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)，自動(dòng)（智能）物料傳輸、機(jī)器人焊接等設(shè)備普遍應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率提高了150%。

管理模式

南皮鈑金行業(yè)是在沖壓行業(yè)高度發(fā)展的基礎(chǔ)上演變提升，經(jīng)過四十多年的歷練和摸索的條件下產(chǎn)生的，有著一定的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和強(qiáng)有力的配套能力。1997年南皮五金加工企業(yè)經(jīng)過公司化改造，逐步推行公司化管理，改變了過去那種個(gè)體、私營體制，向現(xiàn)代化企業(yè)邁出堅(jiān)實(shí)的一步。經(jīng)過十多年的不斷探索，分合裂變，明晰了行業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)方向和前行思路。根據(jù)現(xiàn)有的鈑金行業(yè)狀況，就企業(yè)經(jīng)營模式歸納為兩大塊：有限公司、私營（個(gè)體），其所占的比例為6˸4。管理模式歸納為兩種方式：公司化、家族式，其所占比例為4˸6。由此可見家族式管理依然占著主要的位置，為管理模式的選擇留下了空間。目前，中型以上的企業(yè)公司化制度建設(shè)已完備，普遍推行了ISO9000、ISO14000、ISO18000、ISO16949認(rèn)證，以及相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)展趨勢(shì)及未來發(fā)展規(guī)劃

發(fā)展趨勢(shì)

從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的角度看，已由簡(jiǎn)單加工向整體組合件生產(chǎn)發(fā)展；從市場(chǎng)分布角度看，主要面對(duì)機(jī)箱機(jī)柜和汽車鈑金；從經(jīng)營模式看，已走上專業(yè)化生產(chǎn)的道路，“特、精、專”相結(jié)合，分工越來越細(xì)化，做工越來越精密；從行業(yè)內(nèi)分工形式看，已形成集約化生產(chǎn)、專業(yè)化分工及群體規(guī)模。

未來發(fā)展規(guī)劃

十三五期間，南皮鈑金行業(yè)通過整合和優(yōu)化，力爭(zhēng)結(jié)構(gòu)合理、分工明確、節(jié)能降耗、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。圍繞著“調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式”，推行“集約化”經(jīng)營模式，充分發(fā)揮現(xiàn)有工藝和制造水平的優(yōu)勢(shì)，挖潛增效。針對(duì)行業(yè)存在問題，著重完成產(chǎn)品的提檔升級(jí)，從質(zhì)量上實(shí)現(xiàn)精細(xì)化，從設(shè)備上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，從創(chuàng)新模式上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研一體化，從人員結(jié)構(gòu)上逐步調(diào)整使之趨于合理，突出創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，提升科技含量。

十三五期間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值翻番，力爭(zhēng)達(dá)到70億元；行業(yè)規(guī)模企業(yè)個(gè)數(shù)縮小20%，企業(yè)規(guī)模增大50%；行業(yè)的社會(huì)化服務(wù)體系進(jìn)一步完善；構(gòu)筑國家級(jí)鈑金產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地，融入京津冀一體化，承接京津冀外遷大中企業(yè)，擴(kuò)大行業(yè)規(guī)模，提升加工能力。