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走進(jìn)位于大豐市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的江蘇森威精鍛有限公司車間，記者看到，全自動(dòng)生產(chǎn)線正在加緊生產(chǎn)各類精密鍛件。“去年公司銷售額達(dá)5.4億元，今年一至四月生產(chǎn)銷售近2億元，預(yù)計(jì)完成全年目標(biāo)6.4億元沒(méi)有問(wèn)題。”森威精鍛副總經(jīng)理郎惠春自豪地介紹，森威是當(dāng)前國(guó)內(nèi)同行業(yè)中生產(chǎn)設(shè)備最先進(jìn)，產(chǎn)品種類最多的企業(yè)。

2006年，江蘇森威精鍛有限公司由江蘇森威集團(tuán)與中國(guó)萬(wàn)向集團(tuán)通聯(lián)創(chuàng)業(yè)投資股份有限公司出資設(shè)立，屬國(guó)家火炬計(jì)劃高新技術(shù)企業(yè)，是國(guó)際冷鍛組織中唯一的中國(guó)企業(yè)會(huì)員。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為汽車、機(jī)械精密冷、溫鍛件生產(chǎn)與銷售，現(xiàn)年產(chǎn)各類精密鍛件5萬(wàn)噸，并具有精密鍛件自主研發(fā)能力。

不同于傳統(tǒng)鍛造車間，森威的生產(chǎn)車間寬敞明亮，并沒(méi)有很多工人。“以前1條生產(chǎn)線需要4到5個(gè)工人，現(xiàn)在1條全自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)能抵上過(guò)去的3條半生產(chǎn)線，并且3個(gè)工人就可以管理2條生產(chǎn)線。”郎惠春邊引路邊介紹，“機(jī)器換人”的辦法，不僅提高了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，還提升了操作的安全性。

“我們正在積極打造數(shù)字化工廠，爭(zhēng)取逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。車間的機(jī)器人正在進(jìn)行調(diào)試，預(yù)計(jì)年底完成硬件安裝，明年年中軟件系統(tǒng)安裝完成。”郎惠春介紹，借鑒快速發(fā)展的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，公司正在逐步將生產(chǎn)設(shè)備和公司管理數(shù)字化，從訂單到出貨自動(dòng)排程，從而成為真正意義上的“無(wú)照明工廠”、“無(wú)人車間”。

近幾年來(lái)，領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備，加上自主研發(fā)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使得森威在行業(yè)中站穩(wěn)了腳跟，牢牢把握住高端市場(chǎng)的客戶。“大眾汽車、一汽大眾、丹麥丹弗斯等十幾家一流制造商都是我們的客戶。”郎惠春介紹，擁有核心技術(shù)是企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵之一，公司目前擁有12個(gè)省級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)品，獲得專利授權(quán)38項(xiàng)，與上海交通大學(xué)等多所高校院所共建了產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)，建有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、省工程研發(fā)中心。

“在‘中國(guó)制造2025’的戰(zhàn)略背景下，公司提前布局，持續(xù)大力推進(jìn)裝備和產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級(jí)，并積極開拓高端客戶群，通過(guò)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，走國(guó)際化路線。”郎惠春介紹，為奧迪、寶馬、奔馳、捷豹、路虎等制造商開發(fā)的項(xiàng)目已經(jīng)陸續(xù)進(jìn)入研發(fā)、送樣、驗(yàn)證、試產(chǎn)過(guò)程，公司正在積極打造國(guó)際一流的冷溫精鍛服務(wù)商。