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今年以來，寶鋼特鋼特材事業(yè)部面對嚴峻的市場壓力，立足內(nèi)部挖潛，通過改進生產(chǎn)工藝等方式降成本、拓市場。近日，徑快鍛分廠成功生產(chǎn)一批SW218L模塊，在拓寬徑快鍛產(chǎn)品范圍的探索中邁出堅實一步。

為降低生產(chǎn)成本，不斷擴大市場占有率，自今年4月份開始，徑快鍛分廠在特材事業(yè)部的大力支持下，開始探索用外購熱軋板坯替代鋼錠生產(chǎn)模具用鋼。該批板坯最大的生產(chǎn)難點在于其寬厚比、長徑比遠遠高于常規(guī)產(chǎn)品，切裁難度很大。

在前期的桌面模擬生產(chǎn)過程中，為避免因產(chǎn)品寬厚比大可能產(chǎn)生的鍛造不徹底模塊塌角等問題，徑快鍛分廠提出了利用拋鉗《六面反復(fù)鍛造法》的生產(chǎn)方案。在后續(xù)生產(chǎn)中，這種鍛造方法解決了寬厚比大的問題，在模塊的六個方向反復(fù)鍛造，達到中心鍛透，組織細化，并且在板坯切裁前打小切口，使用四刀切裁法，使產(chǎn)品棱角分明，避免了塌角發(fā)生。

此類產(chǎn)品的成功生產(chǎn)，不僅有效發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢降低了自身工序成本，更為開拓寶鋼特鋼特材產(chǎn)品市場，進一步降低其它產(chǎn)品的固定工序成本發(fā)揮了作用。