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近日，由安陽(yáng)鍛壓（集團(tuán)）機(jī)械工業(yè)有限公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的首臺(tái)全球最大規(guī)格的18噸全液壓自由鍛錘在成都雙流試制成功，這種全液壓自由鍛錘性價(jià)比高、運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)噪音小、打擊頻次高，操作靈活、簡(jiǎn)單，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，標(biāo)志著安陽(yáng)鍛壓公司在全液壓鍛錘領(lǐng)域取得新的突破。

安陽(yáng)鍛壓公司1956年建廠，具有近60年生產(chǎn)鍛錘的歷史，主要產(chǎn)品包括：空氣錘、電液錘、數(shù)控錘、全液壓模鍛錘、液壓機(jī)、鍛造輔助設(shè)備等。安陽(yáng)鍛壓公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新第一、產(chǎn)品質(zhì)量第一、產(chǎn)品銷量第一、售后服務(wù)第一”的經(jīng)營(yíng)宗旨，緊緊圍繞技術(shù)創(chuàng)新、追求卓越和誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)這一主線，樹立為鍛造業(yè)發(fā)展服務(wù)、為鍛造用戶服務(wù)的理念，根據(jù)鍛造用戶需求，不斷開發(fā)研制各種鍛造設(shè)備，產(chǎn)品由原來(lái)單一空氣錘發(fā)展到十幾個(gè)產(chǎn)品系列150多種產(chǎn)品，在鍛造設(shè)備領(lǐng)域取得了多項(xiàng)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利，并將專利成果應(yīng)用于實(shí)踐。

20世界80年代末期，安陽(yáng)鍛壓開始研制電液錘替代能源利用率低的蒸汽錘和空壓錘（能源利用率不到10%），電液錘的能源利用率達(dá)到90%以上，節(jié)能效果相當(dāng)明顯，并有效摒棄了燒鍋爐帶來(lái)的空氣污染，在過(guò)去的30年間，安陽(yáng)鍛壓改造了近5000臺(tái)蒸-空錘，并向市場(chǎng)提供了近2000臺(tái)的電液錘整機(jī)，為中國(guó)的鍛造行業(yè)節(jié)能降耗做出重大貢獻(xiàn)，大大降低了鍛件成本，從而提高了中國(guó)鍛件的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。安陽(yáng)鍛壓公司為了適應(yīng)對(duì)大型鍛件生產(chǎn)的市場(chǎng)需求和解決電液錘液氣互串的問(wèn)題，發(fā)明創(chuàng)造了全液壓鍛錘，大流量伺服控制操作閥，解決了液氣錘錘桿上下腔油氣互串，大大的降低了設(shè)備維修率，設(shè)備鍛造能力達(dá)到了很大的提高。同時(shí)，安陽(yáng)鍛壓公司在設(shè)備的基礎(chǔ)上應(yīng)用減震技術(shù)，降低了鍛錘工作時(shí)的震動(dòng)噪音和對(duì)周圍的影響，提高了鍛錘的生命力。

18噸全液壓自由鍛錘由電機(jī)帶動(dòng)高壓油泵提供高壓油來(lái)驅(qū)動(dòng)錘頭運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)錘頭的打擊、回程、慢上、慢下、中位、急收等動(dòng)作，鍛造頻次高，能量足，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、鋼鐵、有色冶金、鐵路機(jī)車、船舶、風(fēng)電、核電、航空航天等行業(yè)，適用于有色與黑色金屬鋼錠開坯等自由鍛造。

18噸全液壓自由鍛錘主機(jī)結(jié)構(gòu)為拱式框架式鍛錘結(jié)構(gòu)形式，液壓系統(tǒng)采用插裝閥控制系統(tǒng)，主要技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)有：

1. 該設(shè)備落下部分重量20噸，為我國(guó)現(xiàn)有最大拱式自由鍛錘，全行程滿負(fù)荷打擊頻次達(dá)到60次/min，可鍛造最大工件50噸。設(shè)置人機(jī)界面，可以隨時(shí)觀察，并自動(dòng)記錄設(shè)備工作時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，并對(duì)有異常的數(shù)據(jù)進(jìn)行提示、報(bào)警。

2. 該設(shè)備鍛造空間大，為5000mm×2800mm，為鍛造大型鍛件、鍛造設(shè)備及鍛造人員運(yùn)作留設(shè)足夠空間。

3. 采用全液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)（高頻全液壓電液錘，專利號(hào)ZL201020273919.5），徹底解決率液氣錘由于錘桿活塞上下腔油氣互串造成設(shè)備被動(dòng)停機(jī)的問(wèn)題。

4. 該設(shè)備在油液產(chǎn)生沖擊的傳輸方向上設(shè)置管路緩沖蓄能器，合理增設(shè)防振管夾，并且高低壓關(guān)夾支撐分開，減少震動(dòng)，杜絕滲漏。并在管道多個(gè)節(jié)點(diǎn)設(shè)置安全閥，液壓沖擊油液在最短時(shí)間內(nèi)釋放，減少?zèng)_擊振動(dòng)的傳播，緩沖裝置采用我公司專利可靠的液壓防撞頂裝置，能夠在錘頭高速回程時(shí)非常平穩(wěn)的停留到上限位，而不發(fā)生劇烈的撞擊聲。實(shí)現(xiàn)了鍛錘在“靜壓”下工作。采用廣州安固減振系統(tǒng)，改善了操作人員工作環(huán)境及對(duì)周圍環(huán)境的影響。

5．采用安陽(yáng)鍛壓公司專利（一種大噸位模鍛電液錘高精度打擊系統(tǒng)，專利號(hào) ZL201020143820.3），先導(dǎo)控制的超大流量伺服控制主打擊閥，具有滑閥運(yùn)行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，響應(yīng)靈敏，流量大，使系統(tǒng)內(nèi)漏減小，生熱減少。

6．采用可靠的液壓防撞頂裝置（防沖頂液壓電液錘，專利號(hào)：ZL200610114757.9），能夠在錘頭高速回程時(shí)非常平穩(wěn)的停留到上限位，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

7．設(shè)備設(shè)有遠(yuǎn)程控制中心，利用互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控記錄，診斷和設(shè)備參數(shù)的修改。

8.  該設(shè)備相對(duì)于同等鍛造能力的鍛造液壓機(jī)，投資少，周期短，見效快，提高了在市場(chǎng)日趨激烈情況下設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)力。

安陽(yáng)鍛壓公司研發(fā)的全球首臺(tái)最大規(guī)格18噸全液壓拱式自由鍛錘整機(jī)在成都雙流試車成功，這將成為安陽(yáng)鍛壓在鍛造設(shè)備發(fā)展歷史上具有里程碑意義的一刻。