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4月16日下午14時，二十二冶集團精密鍛造有限公司精鍛車間廠房內，在巨型操作機手臂靈巧的傳遞下高溫的鋼錠被安放在多向模鍛壓機的模具內，在模具閉合、沖頭擠壓后，8吋加氫閥閥體鍛件被生產出來。此次熱試的8吋加氫閥鍛件整高723mm，整長727mm，重量達650Kg，是精密鍛造公司迄今為止鍛制的最重的鍛件。此類鍛件整體尺寸較大，水平和垂直方向都有形狀復雜的內孔，其成形所需的鍛壓力已接近120MN多向模鍛壓機的最大能力，對生產線設備和鍛造工藝都是一個考驗。經技術質量部檢驗，此次熱試鍛件尺寸滿足加工要求，內部質量符合超聲波探傷標準，達到了預期的效果。

多項目鍛壓機與普通自由鍛壓機相比在工藝上具有很大的優勢，鍛件成型好，節省材料，抗壓力強等，是重要的重工業戰略裝備，主要用于制造航空航天、石油石化、通用設備及核電相關領域的高強度合金鍛件。該壓機由精密鍛造公司自主研發、自主設計、自主制造、自主安裝。此次熱試成功，對二十二冶集團精密鍛造有限公司的生產能力進行了驗證，為以后大規格、大重量三通類鍛件的成形情況、工藝參數、模擬模型提供了技術參考，對公司今后的生產具有十分重要的指導意義，標志著二十二冶集團的產業轉型邁出了重要的一步。（Balance）