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今年以來，馬鋼三鋼軋總廠圍繞市場H型鋼重點用戶對產品的特殊需求，積極采取多種措施，滿足用戶對產品不同用途的加工需求，進一步鞏固了馬鋼H型鋼“雙高”產品的市場占有率。截至2月份，該總廠就接到高鐵電桿鋼等“雙高”產品生產訂單達7.6萬多噸。

2013年，馬鋼H型鋼“雙高”產品石油平臺用鋼、高鐵電桿鋼以及鐵道車輛造車材生產分別達到1.1萬噸、10萬噸和2.65萬噸，創下歷年來“雙高”產品生產銷售之最，取得了良好的市場效益。

但隨著“雙高”產品月生產量的增加，這些訂單市場直接用戶及經銷商對產品的質量評價越來越苛刻，用戶方不再僅僅以符合國家標準為依據，而是按照產品加工、使用方便，是否滿足自己使用中的需求作為標準。

該總廠針對市場用戶這一實際，立足于滿足市場客戶需求，進一步加強了H型鋼“雙高”產品的生產管理。在生產過程中，不僅嚴格執行崗位作業規程、標準，嚴格把關每道工序，而且還增加了數道作業環節嚴控產品質量，不斷提高客戶的滿意度。一是在原料把關上，對于可能影響軋材表面質量的坯料不得直接安排投入生產，進行抽查坯料質量。二是在生產中加強坯料表面清理，消除坯料表面氧化鐵皮層在軋制中對軋材表面質量的影響。

與此同時，在生產過程中，時刻關注區域設備、介質、孔型及導衛狀況，及早發現其可能對產品質量造成的不利，并及時采取有效措施。針對質量控制關鍵崗位，如紅檢崗位，加大對軋件頭、中、尾尺寸檢測頻次，及時進行調整，對檢測出的軋件翹皮、麻面等質量缺陷信息及時傳遞給前、后工序，以便各相關崗位采取有效措施，確保高質量的產品下線入庫。此外，在產品外發作業中，規定安排專人指揮行車吊裝作業，并再次對產品質量進行確認，同時，必須確保產品包裝完好，標簽張貼整齊、清晰。

該總廠通過一系列有效的管理措施，確保了石油平臺用鋼、鐵路電桿鋼、美標W10集裝箱車輛用鋼等H型鋼“雙高”產品質量的穩步提升，客戶對產品“特殊需求”的滿意度增加，從而有力維護了馬鋼H型鋼產品在市場的品牌形象，進一步促進馬鋼H型鋼“雙高”產品市場份額大幅提升。（一川）