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今年以來(lái)，馬鋼三鋼軋總廠圍繞市場(chǎng)H型鋼重點(diǎn)用戶對(duì)產(chǎn)品的特殊需求，積極采取多種措施，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品不同用途的加工需求，進(jìn)一步鞏固了馬鋼H型鋼“雙高”產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。截至2月份，該總廠就接到高鐵電桿鋼等“雙高”產(chǎn)品生產(chǎn)訂單達(dá)7.6萬(wàn)多噸。

2013年，馬鋼H型鋼“雙高”產(chǎn)品石油平臺(tái)用鋼、高鐵電桿鋼以及鐵道車輛造車材生產(chǎn)分別達(dá)到1.1萬(wàn)噸、10萬(wàn)噸和2.65萬(wàn)噸，創(chuàng)下歷年來(lái)“雙高”產(chǎn)品生產(chǎn)銷售之最，取得了良好的市場(chǎng)效益。

但隨著“雙高”產(chǎn)品月生產(chǎn)量的增加，這些訂單市場(chǎng)直接用戶及經(jīng)銷商對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)價(jià)越來(lái)越苛刻，用戶方不再僅僅以符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，而是按照產(chǎn)品加工、使用方便，是否滿足自己使用中的需求作為標(biāo)準(zhǔn)。

該總廠針對(duì)市場(chǎng)用戶這一實(shí)際，立足于滿足市場(chǎng)客戶需求，進(jìn)一步加強(qiáng)了H型鋼“雙高”產(chǎn)品的生產(chǎn)管理。在生產(chǎn)過(guò)程中，不僅嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)每道工序，而且還增加了數(shù)道作業(yè)環(huán)節(jié)嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提高客戶的滿意度。一是在原料把關(guān)上，對(duì)于可能影響軋材表面質(zhì)量的坯料不得直接安排投入生產(chǎn)，進(jìn)行抽查坯料質(zhì)量。二是在生產(chǎn)中加強(qiáng)坯料表面清理，消除坯料表面氧化鐵皮層在軋制中對(duì)軋材表面質(zhì)量的影響。

與此同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，時(shí)刻關(guān)注區(qū)域設(shè)備、介質(zhì)、孔型及導(dǎo)衛(wèi)狀況，及早發(fā)現(xiàn)其可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的不利，并及時(shí)采取有效措施。針對(duì)質(zhì)量控制關(guān)鍵崗位，如紅檢崗位，加大對(duì)軋件頭、中、尾尺寸檢測(cè)頻次，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)檢測(cè)出的軋件翹皮、麻面等質(zhì)量缺陷信息及時(shí)傳遞給前、后工序，以便各相關(guān)崗位采取有效措施，確保高質(zhì)量的產(chǎn)品下線入庫(kù)。此外，在產(chǎn)品外發(fā)作業(yè)中，規(guī)定安排專人指揮行車吊裝作業(yè)，并再次對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)，必須確保產(chǎn)品包裝完好，標(biāo)簽張貼整齊、清晰。

該總廠通過(guò)一系列有效的管理措施，確保了石油平臺(tái)用鋼、鐵路電桿鋼、美標(biāo)W10集裝箱車輛用鋼等H型鋼“雙高”產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升，客戶對(duì)產(chǎn)品“特殊需求”的滿意度增加，從而有力維護(hù)了馬鋼H型鋼產(chǎn)品在市場(chǎng)的品牌形象，進(jìn)一步促進(jìn)馬鋼H型鋼“雙高”產(chǎn)品市場(chǎng)份額大幅提升。（一川）