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隨著生產自動化程度的提高，吉利目前在保險杠噴涂上也正回歸久經考驗的杜爾設備及應用技術。吉利共投入了12臺涂裝機器人用于保險杠噴涂，其中包括這臺意義重大的機器人。兩臺火焰表面處理機器人激活塑料表面，以便油漆更好地附著到表面上。兩臺機器人負責噴涂中涂漆。底漆和清漆噴涂則分別由4臺配備了EcoBell2旋轉霧化器的EcoRP L033機器人進行操作。

在杯杯工藝中零部件表面噴涂的是溶劑漆。該工藝完全摒棄了空氣噴霧器，取而代之的是僅通過EcoBell2靜電高速旋轉霧化器來進行噴涂。由此，涂層傳遞效率最高可提高75%，從而將降低碳排放，節省油漆的消耗。

4臺配備了精準噴嘴應用EcoGun Sealing 的EcoRS 16密封機器人通過走走停停式操作對車身進行VC焊縫和車底護板密封。該密封工藝因減少了手動操作可降低人力成本。自動化的過程控制，尤其是精確的劑量和動作的同步性減少了原材料的消耗。機器人控制軟件SERCOS II全程監控密封和噴涂工藝。

車身內、外表面由中涂和面漆噴涂線上的35臺機器人進行噴涂。車門和后備箱的開啟、固定和關閉共有11臺機器人操作。在面漆噴涂線作業前，每臺車體將在EcoClean F5清洗室中用鴕鳥毛清洗機進行徹底清洗。

底漆和清漆的噴涂也由多年來成功應用的EcoBell2完成。如果底漆噴涂中把EcoMCC 或EcoLCC換色器與新型劑量泵EcoPump9結合起來使用，換色時間僅需12秒。變色問題也將明顯改善。

所有噴涂和密封機器人都統一配備了機器人控制系統EcoRPC。Sercos II是用于控制所有驅動器和過程裝置的通用語言。這能簡化維護工作，提高應用性能。

新噴漆車間的安裝時間僅為22周，預計將于2014年秋交付使用。

(兵工廠)