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日本金屬沖壓加工廠商田中制作所開發(fā)出了新型沖壓成型技術(shù)“沖壓多層機殼成型技術(shù)”，該技術(shù)可制造出局部厚度不同的機殼。該公司日本展會上，展出了利用該技術(shù)制造的筆記本電腦機殼（鍵盤蓋和底蓋）樣品。具體制造時，是將分別沖壓成型的多個工件貼合起來再加工的。新技術(shù)可使整體重量減輕的同時，提高局部的剛性，而且還可隱藏對螺絲柱及補強肋進行成型加工后在工件背面產(chǎn)生的凹陷，提高外觀的設計性。

工件采用帶有粘合用樹脂片材的板狀工件。工件的材料可使用鋼、鋁合金、不銹鋼等，還可重合不同性質(zhì)的材料。

鍵盤蓋是將兩片鋁合金工件分別沖壓成型為所需形狀，然后疊在一起再做一次沖壓成型。這樣就使兩片成型品粘合在了一起。與利用一片工件成型的以往鍵盤蓋相比，提高了鍵盤部分的剛性。此外還利用外側(cè)工件將內(nèi)側(cè)工件背面在形成螺絲緊固用柱體后產(chǎn)生的凹陷隱藏了起來。

底蓋采用材料不同的兩個工件，分別采用不銹鋼和鋁合金。與鍵盤蓋一樣，在分別沖壓成型后，將不銹鋼板成型品放在外側(cè)、鋁合金成型品放在內(nèi)側(cè)疊在一起再進行沖壓成型，使之一體化。內(nèi)側(cè)使用鋁合金材料可減輕重量，外側(cè)采用不銹鋼材料則可提高強度及耐腐蝕性。

以往的沖壓成型都是使用一片工件，通過局部推趕（塑性變形）使厚度發(fā)生變化，田中制作所的新技術(shù)與之相比設計自由度更高。另外，與切削品相比，加工時間較短，成本可減少一半。

（兵工廠）