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日本金屬沖壓加工廠商田中制作所開發出了新型沖壓成型技術“沖壓多層機殼成型技術”，該技術可制造出局部厚度不同的機殼。該公司日本展會上，展出了利用該技術制造的筆記本電腦機殼（鍵盤蓋和底蓋）樣品。具體制造時，是將分別沖壓成型的多個工件貼合起來再加工的。新技術可使整體重量減輕的同時，提高局部的剛性，而且還可隱藏對螺絲柱及補強肋進行成型加工后在工件背面產生的凹陷，提高外觀的設計性。

工件采用帶有粘合用樹脂片材的板狀工件。工件的材料可使用鋼、鋁合金、不銹鋼等，還可重合不同性質的材料。

鍵盤蓋是將兩片鋁合金工件分別沖壓成型為所需形狀，然后疊在一起再做一次沖壓成型。這樣就使兩片成型品粘合在了一起。與利用一片工件成型的以往鍵盤蓋相比，提高了鍵盤部分的剛性。此外還利用外側工件將內側工件背面在形成螺絲緊固用柱體后產生的凹陷隱藏了起來。

底蓋采用材料不同的兩個工件，分別采用不銹鋼和鋁合金。與鍵盤蓋一樣，在分別沖壓成型后，將不銹鋼板成型品放在外側、鋁合金成型品放在內側疊在一起再進行沖壓成型，使之一體化。內側使用鋁合金材料可減輕重量，外側采用不銹鋼材料則可提高強度及耐腐蝕性。

以往的沖壓成型都是使用一片工件，通過局部推趕（塑性變形）使厚度發生變化，田中制作所的新技術與之相比設計自由度更高。另外，與切削品相比，加工時間較短，成本可減少一半。

（兵工廠）