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2013年，徐工挖掘機產品銷量達到9000臺，躋身中國國內企業前兩強。尤其在被強手如林的外資品牌壟斷的大型高端挖掘機市場，徐工XE700C大噸位礦用液壓挖掘機以34.7%的市場占有率位居行業第一。該產品在海外市場同樣表現搶眼，目前已遠銷至澳洲、南非、南美、中東等地區，成為國內首款實現批量出口的大型挖掘機產品。

自主研發，攻克大噸位挖掘機技術難題。大型礦用挖掘機主要應用于露天礦產采掘，因其惡劣的施工環境與高負荷的施工強度，對產品的先進性與可靠性有著嚴苛要求。為滿足用戶要求，徐工大噸位挖掘機研發團隊深入施工現場，詳細采集工作載荷譜，掌握工作裝置在工作過程中的應力應變分布狀態，結合運用有限元分析與實驗室臺架實驗，不斷對結構進行優化，對薄弱部位進行加強，有效提高了復雜工況挖掘機工作裝置壽命。

與國際知名品牌相比，國產挖掘機品牌在技術積淀上存在較大差距。為打破技術壁壘，徐工挖機研發團隊成功研制出了自己的控制系統，并在37噸、47噸、70噸、90噸及130噸等大型挖掘機上成功運用。

性價比與經濟性是客戶關注的重點，低油耗高效率是衡量挖掘機性能的重要標準。XE700C在保證原有效率的基礎上，油耗平均每小時降低了兩升。

同時，XE700C挖掘機還具備高原自適應模式，可根據作業環境自動調節系統功率。同時，新研制的多功能機具，有效解決了高原土壤硬度高的問題，提高了挖掘效率。此外，該挖掘機還擁有功率自適應匹配控制、高原凍土施工、液壓消振閉端支路等多項專利技術，在高原環境中大放異彩。

聚焦客戶，保障產品的高可靠性。質量是產品的生命線。徐工挖掘機械事業部搭建了精益設計、制造、配套質量平臺，持續培育追求精品質量的職業化員工團隊，使產品質量得到了快速提升，早期故障率等關鍵質量指標逐步接近行業先進水平。

先進的制造技術是產品可靠性的有力保證。2013年初，全新的徐工挖掘機產業基地一期廠房投入運行，智能化柔性焊接線、自動化涂裝線、自動化柔性裝配線、整機性能在線監測系統等一批行業領先的制造設備投入使用，使裝備水平得到全面提升。

在制造手段提升的背后，是管理思想的升華和職業能力的養成。2009年起，徐工挖機開始全面實施精益管理，建立了全面變革管理系統、全面流動管理系統、全員生產維護系統等精益制造運營體系。此舉提升了企業效率與效能并保證了制造過程資源的穩定高效。

細節決定成敗。在挖掘機工作裝置的焊接過程中，經常需要對焊縫進行修磨，徐工人在歷經屢次失敗后，終于總結出一套標準的修磨工藝，采用這種方法修磨的動臂開裂率大大降低。

在加強內部品質管控的同時，徐工挖機把精益制造的視野拓寬到了全價值鏈。為盡快解決大型挖掘機工作裝置鑄件的鑄造技術難題，徐工工藝技術人員進駐到了供應商的生產現場。經過數月通宵達旦的跟蹤分析，終于找到了影響鑄造質量的問題解決方案。

打造差異化服務，實現大噸位服務“零距離”。礦山工地一般是挖掘機配套礦用自卸車施工，一旦挖掘機出現故障就會影響整個施工進度，這對產品的售后服務提出了極高的要求。

徐工以“一對一零距離”服務模式來贏得了客戶的高度認可。該服務模式的特有之處在于：在礦區派駐專業服務工程師，建立常用件儲備庫，依礦建點，礦動點動，點動則人車件隨之動。正如客戶張某所言：“大型挖掘機車身又重又高，維修難度大，需要的輔助設備多，也比較耗費時間。為了給我們客戶節約時間，徐工把服務點建在了我的礦上，這在行業里還是第一次！”

隨著徐工大噸位挖掘機在產品銷售結構中的占比越來越大，持續提升服務水平和客戶滿意度，打造極具個性化與差異化的服務品牌，成為徐工人的不懈追求。（一川）