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江蘇國光重型機械有限公司宣布，由該公司自主研制的某型號火箭貯箱用超大規格鋁合金環形鍛件試制成功。這標志著我國自行研制8米以上鋁合金環件取得突破性進展，將大大縮小我國在大型鋁合金環件領域與發達國家之間的距離。

火箭貯箱用鋁合金環件是某型號火箭重要結構件之一，該環的制作通常采用分段型材拼焊方案，但焊接接頭強度低，存在焊接變形、殘余應力大、形狀和力學性能一致性差等缺陷。為了克服這些弊端，發達國家紛紛研發整體鍛環，超大直徑鋁合金鍛環已成為制約我國高性能貯箱制造技術發展的一個瓶頸。

國內首件某型號火箭貯箱用超大規格鋁合金環形鍛件，是江蘇國光重型機械有限公司首次為中國某航天研究院試制的型號產品。他們承接大型整體環鍛件研制任務后，組織力量集中攻關。針對鋁合金鍛件始鍛溫度低，鍛造溫度區間小等特點，制定了專門的鍛造工藝，確定了相應成型辦法。鍛件對壓機要求非常高，該公司充分發揮19500噸壓機的設備優勢，最大鍛造壓力接近20000噸。通過工藝研發，較好地實現了超大規格整體環的“形—性”協同控制，滿足了某型號火箭環形鍛件的尺寸精度和性能要求。