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從取貨、搬運，到裝配、檢測、最后成品入庫，只需要一名工程師輸入指令，其余全由“機器人”獨立完成。這以往只在科幻電影中才能見到的鏡頭，如今在遼寧沈陽新松機器人自動化股份有限公司“數(shù)字化無人工廠”已變成現(xiàn)實。比起人工操作來，機器人的生產效率提高了五至十倍。

以“中國機器人之父”蔣新松院士名字命名的新松公司，成立14年來，一直以自主研發(fā)、自主創(chuàng)新為導向，不斷沖破機器人生產與自動化產品的核心技術，產品出口到全球13個國家和地區(qū)，不僅改寫了中國機器人只有進口沒有出口的歷史，而且成為寶馬、通用、福特等世界級企業(yè)的全球采購供應商。

新產品對企業(yè)年貢獻率超30%

創(chuàng)新離不開人才支撐。新松公司依托中科院強大的人才優(yōu)勢，形成了以院士、博士及高級專業(yè)人才為核心的國家級聯(lián)合創(chuàng)新團隊。公司現(xiàn)有員工1600多人，技術人員占員工總數(shù)的75%以上。作為高科技企業(yè)，公司每年研發(fā)投入占總體銷售額12%以上，每年推出新產品幾十項，完成重大科技攻關100多項。公司90%以上的科技成果已轉化為生產力，每年新產品對企業(yè)經營的貢獻率大于30%。

創(chuàng)新必須從核心技術上取得突破。為最大限度發(fā)揮創(chuàng)新優(yōu)勢，新松公司精心打造三級創(chuàng)新研發(fā)平臺——最高平臺是以機器人國家工程研究中心和國家級企業(yè)技術中心為核心的國家級創(chuàng)新平臺，主要負責前瞻性、戰(zhàn)略性的關鍵技術研發(fā)；第二個平臺是新松公司研究院及按主導產業(yè)劃分的各事業(yè)部，負責以市場為導向的各專業(yè)領域應用技術研發(fā)；第三個平臺為與國內外優(yōu)勢企業(yè)和研究機構結成的產學研聯(lián)盟，開展戰(zhàn)略合作型產品的研發(fā)。

幾年來，三個研發(fā)平臺優(yōu)勢互補、協(xié)同發(fā)展，接連研發(fā)成功包括工業(yè)機器人、潔凈（真空）機器人、移動機器人、特種機器人及智能服務機器人五大系列，具備了完全自主知識產權和核心技術，填補了眾多國內空白并大量替代進口。

首條機器人生產線年產能5000臺

記者在新松智慧園看到，這個數(shù)字化智能生產線占地1.5萬平方米，集成了新松公司核心的移動機器人、堆垛機器人、裝配機器人、檢測機器人等系列產品。可實現(xiàn)物料自動搬運、柔性物料傳輸、零部件自動清洗、自動化裝配等一系列功能，將機器人、智能設備和信息技術三者在生產過程中完美融合，是國內首條用“機器人”生產“機器人”的數(shù)字化生產線，年產能達到5000臺。

隨著信息技術發(fā)展日益強勁，機器人已滲透到了國民經濟的各個領域，正帶來制造業(yè)在模式、理念、技術多個層面的深層次變革。有專家介紹，未來，太臟、太累、太危險、太精細、太粗重、太無聊的工作，都將由機器人代勞。

“某些電子產品制造的規(guī)格，要求精確到百分之一毫米，使用機器人才能保證更高的效率和精度。”新松機器人公司總裁曲道奎介紹，目前我國國產工業(yè)機器人已廣泛服務于國民經濟25個行業(yè)大類、52個行業(yè)中類，應用領域已經從汽車、電子等高端行業(yè)逐步擴展到金屬加工、衛(wèi)浴五金、食品飲料等傳統(tǒng)行業(yè)。

機器人產業(yè)抱團發(fā)展

目前，中國工業(yè)機器人市場約占全球銷量的五分之一，已成為全球第一大工業(yè)機器人市場。曲道奎說：“中國機器人市場中，應用于焊接等領域、技術含量更高的多關節(jié)機器人幾乎被外資壟斷，國產機器人面臨自主品牌薄弱、核心零部件研發(fā)滯后、產品認知度與附加值低、低端產能過剩等一系列問題。中國機器人要從低端殺出重圍，只有一條路，那就是創(chuàng)新。”

為了打破“產學研用”互不通氣的隔膜，抱團沖擊機器人技術高地，今年8月31日，科技部機器人產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟揭牌成立。聯(lián)盟匯聚了國內機器人生產廠商、高等院校、科研機構、知識產權機構及市場需求客戶5大群體，形成了從政府頂層設計到實際用戶需求的官、產、學、研、用一套完整的產業(yè)技術創(chuàng)新體系。

身兼聯(lián)盟理事長的曲道奎表示，聯(lián)盟將以工業(yè)機器人、智能服務機器人為突破口，根據(jù)國家科技項目及市場需求，成員單位結合自身優(yōu)勢開展聯(lián)合攻關并將技術成果進行市場化轉變，中國機器人產業(yè)從此開始強強聯(lián)合、抱團發(fā)展。