您的當前位置: 中國鍛壓網 > 資訊中心 > 正文|
蔡司：首次展示“工業(yè)CT機” 9月16日，蔡司公司全新計算機斷層掃描儀VoluMax在EMO上首次對公眾展示。該掃描儀集兩大檢測手段優(yōu)勢于一身，可在數(shù)秒內生成3D體積數(shù)據(jù)，同時對溫度變化不敏感，是生產車間100%檢驗的理想檢驗設備。 目前，在計算機斷層掃描測量室和生產環(huán)境中采用2D射線測量儀器�！安趟綱oluMax現(xiàn)可將兩種測試方法的優(yōu)點匯聚一身。”蔡司工業(yè)測量部產品經理RalfBenninger介紹。這一新型計算機斷層掃描儀可以像測量室中的計算機斷層掃描儀那樣生成3D體積模型。然而，這一新型計算機斷層掃描儀又可以像2D射線掃描儀一樣用于生產環(huán)境。蔡司VoluMax可在15℃~40℃的溫度環(huán)境下工作，并可在數(shù)秒內生成測量數(shù)據(jù)。 為取得如此短的測量時間，蔡司提高了射線功率，也就是說，光強度比目前的計算機斷層掃描儀要高。此外，測量時間也顯著縮短：當測量軟件根據(jù)數(shù)百幅圖片生成3D體積模型時，掃描儀已經開始掃描下一個工件。掃描儀只需10~50秒即可掃描一個工件———具體取決于采用人工進料或機器人進料�！叭绻脩敉瑫r以多個零件進料，單個零件的掃描時間甚至可以將至1秒以下。”RalfBenninger表示。蔡司VoluMax憑借極短的測量時間和對溫度不敏感的特性尤其適于直接在生產車間對工件進行檢測。因此，該設備可以用于每批次100%檢驗。在生產線上進行100%檢驗對于生產廠商而言可保障零件的質量安全性。汽車廠商越來越頻繁地要求零部件供應商提供單個零件完備的文件。以此保證在車輛召回時可以限定至具體批次，因為每個部件均有質量文檔。生產廠商不再通過高昂的成本對生產流程進行細微檢測，而是對每個零件進行檢測并記錄測試結果，也就是說對流程進行校驗。安裝計算機斷層掃描儀后，生產廠商不僅可以對單個零件進行檢測，也可對整個組件進行檢測。 蔡司集團是光學和光電行業(yè)的國際領導者，作為集團下屬的業(yè)務領域之一，蔡司工業(yè)測量部是多維測量技術領域領先的解決方案提供商。 通快：加速進軍中國市場 9月10日，通快集團總經理MatthiasKammuller在德國麥琴根接受包括本報記者在內的記者團采訪時表示，中國自2000年以來一直是通快集團發(fā)展最快的市場。由于去年中國經濟發(fā)展速度放緩，其在中國的銷售額增長不足10%，約1.8億歐元，低于前年的40%。而在今年通快集團加緊了針對中國市場的產品開發(fā)，上半年的銷售情況顯示出了增速回升的趨勢。 “我們現(xiàn)在在采取一些措施，進一步開發(fā)中國所需要的機床，并增加在中國的零部件采購。”MatthiasKammuller說。 他表示，中國市場對高端機床的需求并不大，目前還是基礎的產品為主，但高端機床的需求已經在提升。 為了擴大鈑金機床的需求，通快集團通過參與改造客戶的產品設計，幫助客戶用更多的鈑金零件替代機械加工零件。 與需要切削、磨削等工序的機械加工零件不同，鈑金零件是由平面的材料通過沖壓和切割而得。 “用簡單的材料和巧妙的設計，這完全是能做到的�！蓖ǹ旒瘓F鈑金部總經理JorgHeusel說，“我們不但要做到成本要更低，而且還要滿足精確度上的要求�！� JorgHeusel介紹，鈑金并不能完全替代機械加工，但即便如此仍是制造型企業(yè)減少成本和提高效率的途徑。而這也是其對中國市場潛力的信心所在。 MatthiasKammuller預計，通快集團在今年的銷售額將達到23.49億歐元，絕大部分來自于機床銷售，其它依靠激光和醫(yī)療產品。其中的8%用以擴大投資。 通快集團在全球29個國家建有52個基地。其在1990年通過代理公司進入中國市場，2002年以后正式來到中國并逐步實現(xiàn)自主銷售。2007年投資建設生產工廠。然而，中國并不在此次擴大投資之列。
目前，通快集團在太倉按照德國模式建設了生產基地，員工440人。MatthiasKammuller表示，中國現(xiàn)有的生產基地滿足中國市場仍有富裕，所以還不是擴大投資的時候。但如果需求繼續(xù)增長，通快集團肯定將進一步追加投資�！霸谥袊回浿芷谑�2個半月，而在歐洲則要4個月。”MatthiasKam鄄muller說，“我們發(fā)展的重點在中國。” |
站內資訊搜索
