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伺服沖床及高速沖床伺服沖床是伺服電機為動力源，同時具有伺服控制電路系統(tǒng)來驅(qū)動的沖壓機械，具有節(jié)能、工藝靈活、加工材料、產(chǎn)品多樣化等優(yōu)點。這項被成為第三代壓力機的技術(shù)最初由日本會田、小松公司推出，天田、AMINO、FUJI-STEEL、放電精密、H&F跟進，使得伺服沖床短時間內(nèi)占到日本機械30％以上。歐美企業(yè)隨之跟進，美國的WIEDEMANN、W.A.WHITNEY、德國舒勒、通快、NIXOORF DARADORN、西班牙法格、瑞士RASKIN都進行了研究，發(fā)展很快。本屆展會中國有會田、揚力、舒勒、小松、金豐、協(xié)易、念初、廣鍛、興鍛、金澳蘭、廠家推出可實際應(yīng)用的伺服沖床，在2013金屬成形展進行了展示，將改變這種狀況。

高速沖床是電子、電機行業(yè)的主力設(shè)備，除了上述沖床企業(yè)，還有瑛瑜、高將、徐鍛、博瑞達、寧波精達等國內(nèi)外一流廠家。

沖壓裝備自動化：指材料供給、送料系統(tǒng)、換模、沖床的調(diào)整與運轉(zhuǎn)、沖壓過程中的檢測報警系統(tǒng)等作業(yè)過程自動化，將這些技術(shù)應(yīng)用到?jīng)_壓生產(chǎn)流水線的相應(yīng)環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)過程的自動化。2013金屬展展示的主要是單機聯(lián)線自動化沖壓線，我國現(xiàn)在已經(jīng)有10%沖壓線的實現(xiàn)了機械手的自動化，其中部分生產(chǎn)線采用了Speedbar或者旋轉(zhuǎn)七軸機器人等先進輸送系統(tǒng)。配置為5-6臺壓力機，配備拆垛、上下料機械手，穿梭翻轉(zhuǎn)裝備和碼垛裝置，全線總長約60米。由于工件傳送距離長，工件的上下料換向和雙動拉深必須用工件翻轉(zhuǎn)裝備。這種單機聯(lián)線自動化沖壓技術(shù)的生產(chǎn)節(jié)拍最高為6-9次/分，設(shè)備維修工件量大。

數(shù)控沖剪復(fù)合機：由數(shù)控沖和數(shù)控角剪集合而成，板料的沖孔、成形和剪切在該機上一次完成，最適合后續(xù)有折彎工序的鈑件加工。多工序共用一套數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送料機械手，與數(shù)控沖和角剪機單機連線比較，降低了設(shè)備投資，節(jié)省占地面積、減少故障率，還可以作為主機組成沖剪刀復(fù)合柔性加工線。2013中國國際金屬成形展有多家國內(nèi)企業(yè)展示數(shù)控沖剪復(fù)合機和柔性加工中心。

鈑金信息化軟件：針對鈑金企業(yè)屬于離散型企業(yè)，主要接單生產(chǎn)，產(chǎn)品和物料多品種、小批量、交貨期短，所以容易導(dǎo)致生產(chǎn)計劃難定，生產(chǎn)無序，交貨期延誤、成本難估計、難核定，機床效率難評估，經(jīng)驗難傳承等特點。德國通快、日本天田將在金屬成形展展示含企業(yè)管理（ERP）模塊、生產(chǎn)管理（MES）模塊、生產(chǎn)加工模塊，實現(xiàn)了可視化管理，將編程、生產(chǎn)、機床、倉儲系統(tǒng)集成到一起，可視化生產(chǎn)計劃安排、實時監(jiān)控生產(chǎn)情況、進度，優(yōu)化排版，自動合算成本預(yù)算和實際成本、監(jiān)控各生產(chǎn)中心效率、高效管理庫存、處理采購訂單和客戶訂單、報價、付款等功能，能大量節(jié)省時間、節(jié)省庫存、提高資金利用率、高效、透明跟蹤協(xié)調(diào)客戶訂單、提高設(shè)備利用率和有效積累經(jīng)驗。

光纖激光切割機：光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過數(shù)控機械系統(tǒng)移動光斑照射位置而實現(xiàn)自動切割。同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優(yōu)勢，已逐漸發(fā)展成為高精度激光加工、激光雷達系統(tǒng)、空間技術(shù)、激光醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中的重要候選者。

光纖激光切割機既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且邊緣整齊、平滑,適用于金屬板等高精度的切割加工，同時加上機械臂可以進行三維切割。

本屆展會將有領(lǐng)創(chuàng)、大族、天田、華工、金方圓等國內(nèi)外一流激光企業(yè)將展示光纖激光切割機。