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近日，由江淮巨一自動化有限公司研發的首條具有國際一流水平、每分鐘可焊接裝配1臺車的高端自動化生產線在江淮汽車投入使用。

在江淮汽車轎車基地乘用車三廠寬大的裝配車間內，這條焊裝生產線迅速制造著一輛又一輛轎車。整個焊裝線只有179臺機器人，完全實現了中間過程無人化智能生產。專家介紹，這條高柔性焊裝線可滿足6種車型自動化切換及同時生產，焊接時間較普通生產線縮短20%。該條汽車高端自動化生產線于去年年底在江汽試運行，并于近日正式運行。

汽車制造裝備技術長期以來由歐美、日本等發達國家壟斷，我國民族品牌汽車企業只能引進國外生產線。為打破技術壟斷，巨一自動化和合工大開展產學研合作，在汽車智能制造成套裝備開發中取得眾多核心技術的自主知識產權，相關產品應用于中國一汽、奇瑞、江淮及意大利卡拉羅、美國美馳等國內外汽車企業，其中主減速器總成裝配生產線在國內市場占有率超過80%。

這條自動線堪稱安徽發展智能裝備的典范。去年，安徽省政府主要領導到巨一公司進行調研，對巨一公司的發展給予高度評價。接著，省領導又召開發展智能裝備座談會，省經信委、省發改委、省機械工業協會負責人參加，省政府領導對發展智能裝備提出明確要求，與會單位按照省領導要求加快實施，推進了這一高端自動化生產線的建成。