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“在當(dāng)今原材料上漲、用工成本上升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)要站穩(wěn)腳跟就得科技創(chuàng)新，依靠科技創(chuàng)新，生產(chǎn)高科技含量的產(chǎn)品來降低生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效益”，該公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理李希良頗有感觸地說。

之前，公司的粉末制品車間，應(yīng)用國產(chǎn)壓機(jī)設(shè)備生產(chǎn)齒輪輪轂，由于壓機(jī)缺陷，廢品率達(dá)10%以上。后來，公司研發(fā)中心付興旺副總工程師針對(duì)存在的缺陷問題，勇于攻關(guān)，潛心研究，終于研發(fā)出一種“可調(diào)式模具彈性形變平衡機(jī)構(gòu)”，應(yīng)用在壓機(jī)上，大大提高了產(chǎn)品的合格率，使廢品率降到0.5%。此項(xiàng)發(fā)明也填補(bǔ)了國內(nèi)空白，在2011年獲得發(fā)明專利證書。

在近10年的科技創(chuàng)新中，企業(yè)還獲得實(shí)用新型專利9項(xiàng)，如粉末冶金汽車同步器齒轂壓制模具、模壓機(jī)上脫模裝置、鉆夾頭用冷擠壓外套毛坯等。這實(shí)用新型專利均體現(xiàn)在企業(yè)職工在生產(chǎn)實(shí)踐中小改小革上，在生產(chǎn)應(yīng)用中提高了生產(chǎn)效率。

回顧公司科技創(chuàng)新發(fā)展之路，公司副總經(jīng)理劉鵬飛介紹總結(jié)出三點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

一是舍得科技投入，公司每年用于研發(fā)投入在500萬元左右，有專門的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，企業(yè)員工320人，其中科技人員60名，研發(fā)團(tuán)隊(duì)專職人員10人。公司在生產(chǎn)中，不斷引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，如德國產(chǎn)慢走絲線切割、電火花加工鍛造模具，確保精鍛齒輪的精度。新購入的德國生產(chǎn)的光譜儀、全新的齒輪檢測(cè)中心，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶的需要。企業(yè)現(xiàn)有兩臺(tái)數(shù)控加工中心、50臺(tái)數(shù)控機(jī)床，機(jī)械手自動(dòng)生產(chǎn)線一套。其中數(shù)控加中心每臺(tái)投入在200萬元。

二是不斷尋求技術(shù)合作。2009年，公司引進(jìn)海外研發(fā)團(tuán)隊(duì)，其中日本專家田中樹獲遼寧百花獎(jiǎng)。多年來，公司還與吉林大學(xué)、中南大學(xué)、遼寧工業(yè)大學(xué)等國內(nèi)大學(xué)建立了校企合作，簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議。

三是不斷鼓勵(lì)科技創(chuàng)新。公司鼓勵(lì)職工技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)獲得實(shí)用新型專利、發(fā)明專利、在省級(jí)以上期刊發(fā)表技術(shù)創(chuàng)新論文，分別給予1000至5000元的獎(jiǎng)勵(lì)。每年的獎(jiǎng)勵(lì)經(jīng)費(fèi)在10萬元左右。同時(shí)公司每年召開4次合理化建議及小改小革大會(huì)，鼓勵(lì)操作工人進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。

一份耕耘，一份收獲。目前該公司生產(chǎn)的粉末冶金制品、精鍛齒輪、汽車同步器等三大系列150多種產(chǎn)品，成為一汽解放公司、南京依維柯公司等20多家國內(nèi)一流汽車行業(yè)的零部件供貨商。公司曾榮獲葫蘆島市高新技術(shù)企業(yè)、“解放2011年度特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”、“一汽商標(biāo)永久使用權(quán)”、“精鍛科技杯”、中國齒輪行業(yè)50強(qiáng)、遼寧省中小企業(yè)“專精特新產(chǎn)品”等榮譽(yù)稱號(hào)和證書。

這些榮譽(yù)稱號(hào)和證書，既是對(duì)興城粉末冶金有限公司的肯定，也是對(duì)該公司的激勵(lì)。李希良副總經(jīng)理表示：“公司會(huì)更加專注于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粉末冶金制品，不辜負(fù)用戶對(duì)我們的支持與信任。”