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“在當今原材料上漲、用工成本上升，市場競爭激烈，企業(yè)要站穩(wěn)腳跟就得科技創(chuàng)新，依靠科技創(chuàng)新，生產(chǎn)高科技含量的產(chǎn)品來降低生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效益”，該公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理李希良頗有感觸地說。

之前，公司的粉末制品車間，應用國產(chǎn)壓機設備生產(chǎn)齒輪輪轂，由于壓機缺陷，廢品率達10%以上。后來，公司研發(fā)中心付興旺副總工程師針對存在的缺陷問題，勇于攻關，潛心研究，終于研發(fā)出一種“可調(diào)式模具彈性形變平衡機構”，應用在壓機上，大大提高了產(chǎn)品的合格率，使廢品率降到0.5%。此項發(fā)明也填補了國內(nèi)空白，在2011年獲得發(fā)明專利證書。

在近10年的科技創(chuàng)新中，企業(yè)還獲得實用新型專利9項，如粉末冶金汽車同步器齒轂壓制模具、模壓機上脫模裝置、鉆夾頭用冷擠壓外套毛坯等。這實用新型專利均體現(xiàn)在企業(yè)職工在生產(chǎn)實踐中小改小革上，在生產(chǎn)應用中提高了生產(chǎn)效率。

回顧公司科技創(chuàng)新發(fā)展之路，公司副總經(jīng)理劉鵬飛介紹總結出三點經(jīng)驗。

一是舍得科技投入，公司每年用于研發(fā)投入在500萬元左右，有專門的研發(fā)團隊，企業(yè)員工320人，其中科技人員60名，研發(fā)團隊專職人員10人。公司在生產(chǎn)中，不斷引進先進的生產(chǎn)設備，如德國產(chǎn)慢走絲線切割、電火花加工鍛造模具，確保精鍛齒輪的精度。新購入的德國生產(chǎn)的光譜儀、全新的齒輪檢測中心，確保產(chǎn)品質量滿足用戶的需要。企業(yè)現(xiàn)有兩臺數(shù)控加工中心、50臺數(shù)控機床，機械手自動生產(chǎn)線一套。其中數(shù)控加中心每臺投入在200萬元。

二是不斷尋求技術合作。2009年，公司引進海外研發(fā)團隊，其中日本專家田中樹獲遼寧百花獎。多年來，公司還與吉林大學、中南大學、遼寧工業(yè)大學等國內(nèi)大學建立了校企合作，簽訂產(chǎn)學研合作協(xié)議。

三是不斷鼓勵科技創(chuàng)新。公司鼓勵職工技術創(chuàng)新，對獲得實用新型專利、發(fā)明專利、在省級以上期刊發(fā)表技術創(chuàng)新論文，分別給予1000至5000元的獎勵。每年的獎勵經(jīng)費在10萬元左右。同時公司每年召開4次合理化建議及小改小革大會，鼓勵操作工人進行技術創(chuàng)新。

一份耕耘，一份收獲。目前該公司生產(chǎn)的粉末冶金制品、精鍛齒輪、汽車同步器等三大系列150多種產(chǎn)品，成為一汽解放公司、南京依維柯公司等20多家國內(nèi)一流汽車行業(yè)的零部件供貨商。公司曾榮獲葫蘆島市高新技術企業(yè)、“解放2011年度特殊貢獻獎”、“一汽商標永久使用權”、“精鍛科技杯”、中國齒輪行業(yè)50強、遼寧省中小企業(yè)“專精特新產(chǎn)品”等榮譽稱號和證書。

這些榮譽稱號和證書，既是對興城粉末冶金有限公司的肯定，也是對該公司的激勵。李希良副總經(jīng)理表示：“公司會更加專注于生產(chǎn)優(yōu)質粉末冶金制品，不辜負用戶對我們的支持與信任。”