專家預測,到2020年,亞太地區對潤滑油的需求將占全球需求總量的一半以上,而其中有一半需求增長來自中國。到2015年,中國可能取代美國成為全球最大的潤滑油市場。 安美集團是中國最早以民族品牌振興為己任、專業生產潤滑油的民營企業之一,下設東莞市安美潤滑科技有限公司、蘇州安美潤滑科技有限公司、天津安美潤滑科技有限公司和東莞市安美商城有限公司四家企業。 作為潤滑與洗凈技術的領導品牌,安美一直致力于工業潤滑油和冷卻液的研發、生產與銷售;作為“金屬加工液零排放技術”的領航者,安美企業在經營中一直實施“以水代油”策略, 并時刻倡導環境友好。
安美研發出金屬加工液零排放技術 如何做到既能滿足金屬加工的工藝要求,又做到沒有廢液排放,同時又不增加企業的生產成本,是金屬加工行業共同的期盼。帶著這樣一份沉重的社會責任,2008年以來,安美集團聯合國內外專業研究機構,投資數百萬元展開金屬切削液、清洗劑的零排放技術研究,2009年正式在深圳地區開始推廣使用,目前開發出免排放的合成環保切削液SF系列、環保水性清洗劑-保立凈系列。此產品搭配用于金屬切削、研磨及后續的精密清洗,不僅大大提高了刀具使用壽命,確保產品加工精度穩定,而且在同行業中率先實現金屬加工液零排放。2010年,該項技術榮獲“榮格金屬加工行業技術創新獎”。 安美金屬加工液零排放技術創新關鍵點在于,以合成酯取代傳統的礦物油作為基礎原料,具有不長細菌、刀具壽命長、加工精度高的特性,在良好維護狀態下無需更換,可以一直使用下去,避免了廢液產生;在清洗的環節,采用獨特水性清洗技術,清洗劑在污染物飽和之后經過特殊油水分離處理之后又可繼續使用,當清洗力下降到不能繼續清洗后,將清洗劑直接加入到切削液池中作為切削液使用,清洗劑完全沒有廢液排放。若切削、清洗最后出現無法繼續使用的廢液,安美采用最新化學燃燒技術,通過專用廢液處理裝置將廢液分解成二氧化碳和水,處理后的水COD值在200ppm以下,又可繼續作為金屬加工液的補充用水,最終實現完全零廢液排放。 安美-SF系列合成環保切削液可分別用于鋁、銅、鎂合金、鋼、鑄鐵等金屬的切削、研磨加工,在20000轉/分鐘的超高速以及電子行業的高精密加工領域等均有極佳表現,從2009年開始投入使用的產品,至今沒有更換過。 安美-保立凈系列環保水性清洗劑針對不同材質及清洗工藝均有匹配的解決方案,其正常更換周期為普通水性清洗劑的2倍以上,配合專用的油水分離裝置,將油分離出來之后可以再多次使用,其綜合使用成本比常規清洗劑低40%以上。由于其成分與切削液相匹配,清洗劑可以加入到切削液中作為切削液的補強添加劑使用,從而避免廢液的產生。 據了解,安美潤滑在東莞松山湖公司和蘇州公司廠區內均設立有獨立的技術研發中心,研發中心聚集了化學博士領銜組成的研發項目小組及數十名來自不同國家的頂尖技術專家;并與中國人民解放軍后勤工程學院、北京科技大學、廣州工業大學等國內著名專業院校展開“產學研”合作,與美國、日本、德國以及中國的相關行業協會保持緊密合作;與多家電子、軸承、汽車、重工、機械等行業的領軍企業建立合作研究,成立聯合實驗室,依照技術戰略對各領域展開系統研究,為專業、頂級、穩定的產品品質提供堅實保障。
安美產品應用廣泛 值得一提的是,安美潤滑脂可在低至-55℃的溫度下為軸承提供保護,防止發生摩擦腐蝕,受潮和微動腐蝕,并與世界領先的槳葉軸承供應商如利勃海爾(Liebherr)、勞力氏(Rolix)和羅特艾德(Rothe Erde)等,以及風力發電機制造商如維斯塔斯、阿馳奧納、東汽風電、西門子風電等有密切合作。 安美集團從“制造”邁向“智造”的轉型中,始終將專利運用作為技術革新的法寶,在金屬加工、環保技術等核心技術領域強化專利運用能力,從而鞏固了企業在精密機械與模具、機床等產業領域的市場地位。 安美憑借對專利的運用,屢屢把握住市場先機,迅速適應市場需求,在金屬加工防銹、潤滑、洗凈等領域的國內市場占有率達70%,位居中國民營企業首位。 在科技發展日新月異的時代,誰率先擁有專利,誰就贏得了市場,運用專利就是科技型企業的立身之本。截至目前,安美擁有國內領先的發明專利近20項,正在準備申請的專利和技術標準有30多項。 安美通過與客戶的分享、溝通,不斷增強自身產品研發能力,使潤滑油產品適應不斷變化的市場環境。顏國飛介紹,在接下來的三年,安美中國在上游業務以及下游業務會有5億元用于技術研發和電子商務市場的投資與開拓,技術創新仍是重中之重。 另據了解,安美集團先后榮獲高新技術企業認證、ISO9001:2008質量管理體系認證、ISO14001:2004環境管理體系認證;產品均通過RoHS環保標準認證;并成為高新技術企業協會會員、中國表面工程防銹專業委員會理事單位、東莞市電線電纜行業協會理事單位;并榮獲松山湖國家高新技術園節能先進單位、松山湖國家高新技術園最具成長性企業獎、金屬加工行業榮格技術創新獎等一系列榮譽。
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